钻孔时选择切削用量，对钻孔的生产率来说，切削用量中的（）和（）是相同的。
切削用量的选择根据（）。
滚齿机运行中切削用量选用不当，会造成工作时（）过大。
滚齿切削用量的选择，切削速度的选择，一般取在（）米/分之间，模数越大，所选切削速度越低，尤其要注意小模数少齿数齿轮选用高速时须校核工作台蜗轮的转速限制
在刀具切削中，切削用量参数的选择不包括（）
钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许的误差范围内，尽量先选择较大的切削速度。
切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
何谓切削用量?选择切削用量的基本要求是什么?
滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。
在车削塑性材料时，选择低速、大切削深度及厚度、小前角加工时主要产生（）切屑。
数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
何谓切削用量？选择切削用量的基本要求是什么？
数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
齿轮齿形的切削加工方法主要有滚齿、插齿、剃齿等。
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
