催化剂床层经常超温,易造成催化剂的使用周期缩短,这是因为()
当反应器压降指示器显示压降迅速增大时,表明床层结焦严重。
加氢原料油中的()易发生聚合反应,其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦,造成反应器催化剂床层压降迅速增加,缩短装置的运转周期。
造成加氢装置反应器床层压降上升的原因可能有()。
原料油中含杂质、焦质多,易堵塞催化剂孔道,使催化剂活性下降,造成结垢,床层压降增大,所以必须作好()。
下列选项中,不是反应器床层压降增大原因的是:()。
变换催化剂床层经常超温会造成其活性()。
反应器压差增大原因可能包括:()。 ①催化剂结焦 ②催化剂破碎 ③催化剂装填质量不好 ④反应温度低
引起反应器催化剂床层径向温差增大的原因有哪些?
炉管结焦后,焦质被带入反应器,积存在反应器床层上部,可能造成反应器床层压降上升。()
若因原料中固体杂质带入反应器床层,堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时,可通过切换原料过滤器的方式来调节。
氢气纯度降低是造成甲烷化反应器床层温度升高的原因之一。
加氢精制催化剂要周期性地进行更换,其原因为()会造成其活性下降,并导致床层压降升高。
反应器的压降由反应器内构件压降和催化剂床层压降两部分组成。()
原料油中的铁含量是造成加氢反应器床层堵塞,压力降增大的主要原因。
若因反应进料加热炉炉管结焦造成反应系统压降增大时,可通过烧焦、清焦的方式来调节。
加氢裂化原料与氧接触所生成的沉渣是结焦的前驱物,这些物质可能堵塞高压换热器和造成床层压降上升
提高催化剂的使用寿命的方法有:控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比;控制好床层温度,使催化剂床层不超温;严格控制物料中的()。
正常操作中,通过反应器床层压降和床层温升或()来判断床层结焦情况。
加氢原料烯烃含量增加是造成反应器床层温升降低的原因之一。()
变换催化剂床层经常超温就会造成其活性()。
反应器内催化剂局部结焦,有可能造成反应器床层温升增加。()
反应加热炉炉管结焦,反应器床层压降增大,原料性质的变化等使系统压降增大。()
一氧化碳和二氧化碳加氢生成甲烷的反应称为甲烷化反应。甲烷化反应放热量大,易造成催化剂床层超温。()