造型时吹开分型砂可用的方式是()。
与假箱造型比较,挖砂造型的造型效率高。
造型操作中,开的内浇口数量多,浇注的速度快、则充满铸型的铁水的()就小。
假箱造型与挖砂造型相比,节省工时,生产率高。
铸型分型面的选择原则是什么?
造型时,铸型的型腔用什么翻制出来()
需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用什么造型方法,可大大提高生产效率。()
采用湿型砂造型,铸型不须烘干,在湿态下即可进行浇注。
制定铸造工艺图时,选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量,而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。
将已造型和翻转的下型或已合好的砂型落放在铸型输送机上的造型辅助设备是()
挖砂造型与假箱造型有相同的效用,前者适宜于单件生产,后者适宜于小批量生产。
多品种、中小件连续造型、间歇浇注、成批生产的铸造车间,宜选用的铸型输送机为()
铸型对液态金属流动的影响,主要是:铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
何为铸型的分型面?其选择原则是什么?
挖砂造型时,挖砂一定要挖到模样最大截面处。
机器造型不能采用挖砂造型。
分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
开放式造型生产线是采用()铸型输送机组成的直线形流水线。
为什么采用以塑件的上顶面为分型面?
地坑造型要求铸型全部在地坑里面。
铸型的分型面
常用手工造型方法有整体模造型、分块模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型等。
2、模样为整体,分型面为曲面的铸件应采用()。
6、砂型铸造制造铸型的过程,可分为手工造型和机器造型。机器造型的造型方法有 、 、 、 等