下面是磨削平面时工件塌角或侧面呈喇叭形的原因，描述正确的是（）
磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（）变形，为第一阶段。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因，描述不当的是（）
镗削工件表面出现波纹，总的原因是由于（）的影响。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
工件表面磨削后产生深褐色痕迹，是表明工件（）。
磨削工件表面有直波纹,其原因可能是()。
圆锥工件表面出现直波纹振痕，主要原因是砂轮不平衡。
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液（）。
下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因，描述正确的是（）
磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
磨削工件表面有细拉毛痕迹,主要原因有()。
无心外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因有哪些？
磨削平面时工件表面产生波纹的原因包括（）
磨削工件表面有直波纹一定是工件中心孔与顶尖接触不良。
平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
