（）是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
采用UN17—150—1型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下（）。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
闪光对焊是由预热、闪光和顶锻3个过程组成的。
采用UN1—100型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量和（）
钢筋闪光对焊时当钢筋直径超过标准规定范围内，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、（）、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于（）
HRB335钢筋采用双面搭接焊时，焊缝应为钢筋直径的（）倍，焊缝宽度应为钢筋直径的（）倍；同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批，对接头质量进行拉伸试验，对闪光对焊接头还应增加（）试验。
采用UN1—75型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
顶锻留量
使用闪光对焊机焊接直径大于（）且端面较平整的钢筋，应采用预热闪光焊。
采用UN1—50型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
闪光对焊时，顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提髙而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
（）是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”较平整的一种闪光焊。
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称（）
钢轨闪光焊K型焊机采用了连续闪光加热钢轨的方式使加热区缩小，因而顶锻时（）抗力增大。
粗直径钢筋的对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺。
连续闪光焊分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持5个阶段。（)
造成闪光焊未焊透的主要原因是顶锻前闪光中断，或焊件端面预热温度严重不均匀，（)。
钢筋的纵向连接，应尽可能采用焊接方法，预热闪光焊主要用于（)。
采用UN2—150型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（)。
