在钻微孔时，要选用较高的（），较低的进给量，这样能避免因轴向切削力过大钻头因弯曲变形而折断。
钻相交孔，孔与孔即将钻穿时，为了避免钻头折断，进给速度（）。
钻孔孔壁粗糙发生原因是钻头不锋利，后角太大，进刀量太大，冷却不足，冷却液润滑性差。
钻孔时导致钻头折断的原因有（）、切屑堵住钻头、工件快钻通时进刀量过大、工件松动等原因，都可能导致钻头折断。
钻孔时，如果切削速度太快，冷却润滑不充分，会造成钻头工作部分折断。
钻头刃磨不对称、（）太大、钻床主轴松动、工件装夹不牢能造成切削振动，钻孔产生多角形。
按划线刨削曲面，造成形状误差超差的主要原因是进给量太大（）
利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。（）
当钻头直径小于5mm时，应选用（）转速，但进给量部能太大，一般用手动进给，否则容易折断钻头。
钻孔时，（）会造成钻头工作部分折断。
钻孔时，如不及时排屑，将会造成钻头工作部分折断。
微孔钻头折断的直接原因有哪些？
在工件上钻小孔时钻头工作部分折断，可能因（）。
当钻头直径小于5mm时，应选用（）转速，但进给量不能太大，一般用手动进给，否则容易折断钻头。
台钻工件不稳、钻头松动、进刀有阻力时，必须（）检查。
在工件上钻小孔，开始钻时，进给力要大，以防钻头滑移。
为什么当钻头将要钻出工件时进给速度必须减慢？
钻头刃磨不对称、后角太大、钻床主轴松动、工件装夹不牢都能造成钻孔孔径增大。
切屑阻塞、手动进给量过大及不匀、切削速度（）造成的轴向切削力过大都是造成微孔钻头折断的直接原因。
钻通孔时,在将要钻穿时必须减小进给量,否则容易造成钻头的折断或钻孔质量降低等现象。
尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。
LZC20184钻孔时，如不及时排削，将会造成钻头工作部分折断（）
深孔钻削中出现尺寸超差的原因有钻头角度和位置不对、钻头引偏、进给量太大等（）
33、在钻床上钻孔时，主运动是工件转动，进给运动是钻头移动，钻出的孔容易产生孔径扩大。
