批重越大,料层越厚,料柱的层数减少,界面效应减少,利于改善料柱透气性,所以压差有所降低。()
软熔带是高炉透气性最差的部位,决定该区域煤气流动及分布的是()
软熔带是炉内透气性最好的部位。()
批重越大,料柱层数越少,界面效应越小,利于改善炉内透气性。
铁矿石的粉末多,料柱的透气性变小,因此能充分的利用能量,提高产量。()
选择软熔带为倒“V”型软熔带时,希望其软熔带根部位置距炉墙应(),这样使透气性改善,有利于强化冶炼。
在高炉内,焦炭调和平均粒度小于(())时,料柱透气性会明显变差。
软熔带中的焦炭性质对压力损失没有影响。
批重越大,料层越厚,料柱的层数减少,界面效应减少,有利于改善料柱透气性,所以,压差有所降低。
铁矿石的粒度太小,影响高炉内料柱的透气性,使煤气上升阻力增大,不利高炉顺行,所以铁矿石的粒度越大越好。
煤气利用最差的软熔带是()形软熔带。
软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了间接还原区。
焦炭强度差会影响料柱透气性,导致()
碱金属危害很大,易引起炉缸堆积,料柱透气性变差等,高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱()。
在钟式炉顶高炉的布料中,批重增大时可以加重中心负荷,增大()的透气性。
若炉料粉末较多,料柱透气性较差,宜选用()批重,少许波动不致引起气流较大变化,适当改变批重又可调节气流分布。
批重增大时可以(),增大边缘的透气性。
焦炭粒度越大,炉内料柱透气性就越好。
批重增大时可以加重中心负荷,增大()的透气性。
焦炭强度差,会影响料柱透气性,导致风渣口烧坏和()。
高炉内料柱是由上部的(),中部的软熔带和下部的滴落带组成。
入炉焦炭粒度越大,炉内料柱透气性就越好,高炉指标越好。
被公认为最佳软熔带的是()软熔带。
焦炭炉内占1/3~1/2的体积,它起改善料柱透气性作用()