炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的，而且在炼钢过程中还会不断发生变化，但主要的成份是由氧化物组成
在吹炼过程出现炉渣返干时如何处理？（）
转炉吹炼过程中，吹炼前期硫的下降不明显，在吹炼中、后期高碱度和高氧化活性渣形成后，温度升高才得以脱除。
在转炉炼钢过程中有部分金属损耗掉，这部分在吹炼过程中损耗掉的金属称为吹损；吹损和（）是造成金属和热量损失的主要原因。
炉外精炼的方法不同，初炼钢液成份，温度及渣况要求也不同。
在吹炼后期，熔池中碳含量降低，脱碳速度（），熔池搅拌（），为了加强搅拌，应（）底吹气体流量。
吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。
氧气顶吹转炉炼钢操作中，吹炼前期铁水中的Si、Mn被氧化的同时熔池温度（），碳也开始氧化。
对于一定成份的炉渣，粘度随温度的升高而（）。
氧气转炉炼钢过程钢液中Si的氧化主要在吹炼后期进行。（）
吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池（）协调起来。
在吹炼的不同时期，根据炼钢的任务，对渣中（FeO）含量的要求是（）
在吹炼操作中，经常是采用控制（）来控制炉渣的泡沫化程度。
炉渣根据它的成份不同可分（）、碱性渣和中性渣三种。
转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
（）是指在吹炼过程中途倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。
转炉炼钢中，硅在吹炼前期已氧化到很低水平。
成份一定的炉渣，粘度随温度的升高而升高。
转炉炼钢在吹炼过程中，炉内温度较高，碳的氧化物主要是CO。
转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。
处理回炉钢时，必须对钢水的回炉原因、钢水温度、成份、所用铁水的成份和温度以及其它情况了解清楚，同时还要参考正常吹炼的一些参数，综合考虑。
由转炉底部吹入部分氧的顶底复合吹炼方法在吹炼过程中炉内形成两个火点区，其中上部火点区使反应区在高温作用下体积膨胀，增加搅拌力，促进熔池脱碳。（)
钢包内衬的损坏受到出钢温度、钢液成份、炉渣的化学性质、流动性等的影响。()
在吹炼过程中金、银等贵金属基本上以金属形态进入（）
