为了考核车床主轴系统和刀架系统的抗振性能,必须进行切槽试验,当最大工件回转直径大于320-500毫米时,切刀宽度为()毫米。
数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。
车床上车外圆时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,()。
在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时,随着刀架的径向运动,刀具的()在不断变化,使得同―加工表面的粗糙度里外不一。
在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹,当螺纹刀面朝上安装时,主轴与走刀路线的关系是()。
数控车床的转塔式刀架的工位数越多,非加工刀具与工件发生干涉的可能性()。
配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别?
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角Kr()的偏刀。
在数控镗床上加工外圆,还可以利用自动径向进给镗刀架进行加工,刀架的微调进刀为()。
车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直,车出的工件将呈现出()。
配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧式他的顺逆方向有何区别?
计算题:已知工件材料为HT200(退火状态),加工前直径为70mm,用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时,工件每秒钟的转数为6r/s,加工后直径为62mm,刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4mm,试计算切削用量三要素。
数控车床采用(),加工工艺性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的运动精度, 但这种结构床身下部空间小,排屑困难。
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角кr=()的偏刀
加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具,或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下,为了不改变已经编制好的程序,这时可以调用数控系统的()
数控车床的外圆车刀通过()安装在转塔刀架的转塔刀盘上。
数控车床车削外圆时由于刀具磨损,工件直径超大了0.02mm,此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿,输入的补偿值为()
数控系统对刀具的补偿或取消是通过刀架的移动来实现的。
前置刀架与后置刀架的数控车床,数控程序可以通用。
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角к<sub>r</sub>=()的偏刀
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知:工件材料为45钢;切削用量为: ;刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后,试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
在研磨外圆表面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨,若工件直径小于100mm时,车床转速应选择()转/分
3、3.操作时应站在刀架的左方,工件旋转时不得用手触摸工件或刀具,更不得擦拭工件或刀具,避免手被卷伤。