合金元素加入钢中形成的合金碳化物的()高。
()是目前工业生产中,广泛用于控制奥氏体晶粒度的元素,用其脱氧的钢中存在着高熔点的弥散的氮化物质点,它阻碍奥氏体晶界的移动,从而细化了晶粒。
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,由于珠光体钢的稀释作用,使焊缝的奥氏体形成元素含量减少,结果焊缝中可能会出现()组织,从而恶化了接头质量,严重时甚至可能出现()。
12Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—B低碳素钢焊接采用手工钨极氩弧焊焊接时,如不加填充焊丝,则焊缝中不可能避免地会出现()组织。
1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235-A低碳素钢采用手工钨极氩弧焊焊接时,如不加填充焊丝,则焊缝中不可避免地会出现()组织。
珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接,选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时,()对焊缝金属中合金元素的含量具有冲淡作用。
金属元素在钢中形成的碳化物可分为()和()两类。
镍也是提高不锈钢抗腐蚀性的重要元素,当钢中含铬量在(),含镍量大于()时可以获得单相奥氏体不锈钢。
Ti是典型的强碳化物元素。
钢中含有大量Mn或Ni等扩大奥氏体相区的元素的合金钢通常属于()钢,钢中含有大量Cr或Si等缩小奥氏体相区的元素的合金钢通常属于()钢。
金属元素在钢中形成的碳化物可分为()、()两类
不锈钢中含有镍、铬、锰、钛、硅等元素,其中,镍为主加元素,当钢中含有镍时,能大大提高其耐腐蚀性。
奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,主要特征是焊接接头中碳的迁移与合金元素的扩散,整个焊接接头形成()区带组成。
奥氏体型不锈钢焊接时,产生热裂纹的原因之一是()等元素形成低熔点共晶杂质的偏析比较严重。
奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因之一是()等元素形成低熔点共晶杂质偏析比较严重。
1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢焊接时,如果采用A407焊条,焊缝中容易产生()。
1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢焊接时,应采用的焊条牌号是()。
不锈钢1Cr18Ni12M02Ti常温下的组织是奥氏体,这主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果()
刀状腐蚀发生于含有()等稳定化元素的奥氏体不锈钢接头中。
由于碳是形成热裂纹的主要元素之一,所以奥氏体不锈钢焊接时,采用超低碳焊丝的原因就是为了防止热裂纹。()
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,由于珠光体钢的稀释作用,使焊缝的()形成元素含量减少,结果焊缝中可能会出现()组织,从而恶化了接头质量,严重时甚至可能出现()。
珠光体耐热钢中 C 形成元素增加时能减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中扩散层的发展()
奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti用焊条电弧焊焊接时,选用焊条A132。()
1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A钢焊接时,如果采用焊条电弧焊,则在焊缝中药避免马氏体的产生是不可能的。()