当工件上有连个以上非加工表面时,应选择其中()为主要找正依据。
在电火花加工过程中,若以工件为阴极而工具为阳极,则称为正极性加工。
线切割加工过程中,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
当工件上有不加工表面时,应找正加工表面,然后再划线。
线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找正方法有()
沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用()补偿指令。
冲模电火花加工时,由粗规准到精规准加工的过程中,冲油压力应(),当电极穿透工件时,冲油压力反而要()。
电火花加工是利用两电极间()时产生的()作用,对工件进行加工的一种方法。
在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助()进行找正定位。
电火花加工中,工具和工件之间存在显著的机械切削力。
电火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部()
电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触),所以加工后的工件表面无残余应力。
电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触,所以加工过程中不存在宏观切削力。
沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用()补偿指令。
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是()。
在加工斜孔工件时,为了调整方便,一半需借助()进行找正定位。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分表的()找正工件侧面。
火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部()
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,应采用()找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。
电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
电火花切割:用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的()现象对材料加工。
电火花加工是利用两电极间()时产生的高温,局部烧蚀切除材料,对工件进行加工的一种方法。
电火花加工中将工件接正极的加工称为()
4、电火花加工是指在一定的介质中,通过工件和工具电极间的脉冲火花放电,使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。