在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
（）工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用（）。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
电动角向磨光机在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，应尽可能地使砂轮的旋转平面与焊件表面成35度的夹角。
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
在电动砂轮上进行磨削加工，应防止刀具或工件对砂轮发生强烈的撞击或施加过大的压力。
磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。
用砂轮磨削分割板件上的连续焊缝，砂轮盘与工件的角度是（）。
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
用砂轮磨削板件上的连续焊缝分割时，砂轮盘与工件的角度是（）。
磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。
平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
高速磨削时，砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%~100%。
磨削加工中砂轮的线速度比工件的线速度（），从而形成光滑的表面。
磨削加工中，砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动是（)。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损，砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损，均会使磨削工件表面产生（）
砂轮机操作者必须站在侧面，利用砂轮正面对刀具等工件进行磨削，禁止侧面磨削。砂轮机仅允许1人作业，严禁2人同时作业（）
