实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。
轧件的压下量与轧件原始高度之比叫压下率。
轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
轧件的（）与轧件的原始高度之比称为压下率。
轧制钢板时变形区长度大于轧件与轧辊接触区长度。
轧制时从轧件与轧辊接触开始至轧件离开轧辊的一段区域称为变形区。
椭圆-圆孔型系统的优点是变形均匀、轧件稳定。
轧制时轧件高度减小，被压金属除长度方向延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的（）发生变化，这种横向变形叫宽展。
轧件在变形区沿高度方向不仅发生不均匀的压缩，而且产生了（）的剪切变形。
轧件轧后长度与轧前长度之比叫（）。
轧件与轧辊接触面水平投影称为变形区长度。
根据不均匀变形理论，在出辊方向，轧件中心层单元体的变形比表面层的要（）。
焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引起的回转变形称为（）。
当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。
轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为“辊跳”。
当变形区长度与轧件（）之比很小时，变形没有扩展到中心之前便停止了。
钢轨闪光焊时，当钢轨加热区扩大时，要使接口处产生一定程度的塑性变形，应当使（）增大。
轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿（）流动，使轧件的（）发生变化，这种横向变形称为（）。
轧制钢板时变形区长度（）轧件与轧辊接触区长度。
轧件与轧辊接触弧的长度称为变形区长度。
在轧制变形区内接触弧上单位压力的分布是不均匀的，由轧件入口开始向中性面而逐渐增加并达到最大值直到出口。
必须熟记，熟悉，调整轧件时力求均匀变形，各道次变形量不得（）
轧件的压下量与轧件原始高度之比叫压下率（）
轧钢厂采用坯为低碳钢，某轧制道次变形压下量为Δh=4.2mm，其工作辊直径为DI=277mm，轧制速度为5.39m/s，求（1）变形区长度（2）轧件通过变形区的时间
