反应温升主要是通过调节加热炉出口温度和催化剂床层间的（）来进行控制。
焊接热循环的主要参数有加热速度、最高加热温度、（）和冷却速度。
对某些终轧温度要求高的特殊钢，必须严格控制其终轧温度。一般终轧温度应比上临界点高（）。
（）是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。
线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是（）、（）、相变区冷却速度以及集卷温度。
终轧温度越低，轧后冷却速度越快，网状碳化物的析出越严重
温度传感器根据冷却水温度，进气温度和（）温度对主要控制参数加以修正。
缝焊时，主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为（）。
当精轧机速度超过（）时，则终轧温度几乎与加热无关。
采用空气冷却器时，被冷却的介质的出口温度控制主要由调节通过管束的风量来实现，其手段有（）
热处理的目的是用控制金属加热温度或冷却速度的方法来改变金属材料的组织和性能。
在MR－Ⅱ型电动冷却水温度控制系统中，冷却水温度的偏差值是通过（）得到的。
在终轧温度一定的情况下，要提高穿带速度，可采用（）的方法。
机架间冷却水开闭不准是因为冷却水控制阀门故障。
终轧温度是控制（）的一个重要因素。
氨制冷系统的冷凝温度主要由冷却水的流量和温度来控制。
控制浇铸温度－低温快注和加大冷却速度是（）的有效手段。
在电动冷却水温度控制系统中，改变冷却水温度的给定值是通过改变（）来实现。
冷却水温度，进气温度，排气温度是通过（）加以控制和修正的。
终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。
终轧温度过高及冷却速度过快，会对组织造成何影响？
线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度、集卷温度。（)
在MR—II型电动冷却水温度控制系统中，冷却水温度的偏差值是通过得到的（）
CCS1机架上的TS对板直接控制CCS1机架上的256个端口，通过CCS1机架与CCS2机架背板间的机架连接电缆间接控制CCS2机架上的256个端口（）
