在低温分离工艺中,三相分离器的工作原理不包括()
在低温分离工艺中,通过换热器和节流阀,尽可能地将高压天然气的温度降至最低温度,有利于水和液烃的析出。
在设计方案中E-3换热器中甲烷化工艺气从49℃加热到()℃。
在气田开发中后期。采用低温分离工艺可以满足天然气外输要求。
普光主体集气站场所采用的工艺流程共有()级节流。
热油和水套炉联合加热保温流程比较经典的形式有()。
在低温回收天然气凝析油工艺中,井口来的天然气经节流、分离、混合后,进行第一次换热、再次节流后,温度降至(),分离出天然气中的重烃组分。
在液压支架活柱与活塞杆低温镀铁的工艺中,镀铁的工艺流程是:()。
按容器在生产工艺过程中的作用原理,分为()容器、换热容器、分离容器、贮存容器四种。
绝热节流膨胀低温分离器的主要作用是将C5+以上的重质组分和大部分()等烃组分从井场中的常温分离器出口气分离出来。
在低温回收凝析油工艺中,在低温分离器注醇量足够多的情况下,可取消高压分离器。
在深冷装置工艺操作中,()可以提高膨胀机的压差,增加低温位的冷量,提高换热效果,最终提高乙烷收率。
低温脱水工艺也是低温分离工艺(LowTemperatureSeperation,LTS),是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现脱水并回收天然气液烃的处理工艺。
固定式压力容器按照其在生产工艺过程中的作用分()换热、分离和储存压力容器。
自喷井开井前应对地面管线流程、分离器、水套炉安全阀进行()。
在处理流程中直接加热炉对原油处理系统板式换热器过来的原油(1600C)进行加热到()0C
按照在工艺过程中的作用,压力容器可以分为反应、换热、分离及()四类压力容器。
在低温分离工艺中,()是影响低温分离效果的因素。
在柴油加氢工艺中,采用热高压分离器工艺流程一般要比冷高压分离器工艺流程能耗高。()
在低温回收凝析油采气流程中,()不是造成三相分离器油室排水的主要原因。
在润滑油基础油加工过程中,采用()工艺将油中高凝点组分分离,改善油品的低温流动性能。
某些合金钢在低温时导热性很差,而在高温时反而有所提高,因此对这类钢采用低温慢速,高温快速的加热工艺。
采用低温分离回收凝析油工艺流程中,当进气压力一定时,输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa。()
低温分离工艺乙二醇回收流程中,油和乙二醇富液被分离出来后,进入缓冲罐缓冲并组成混合液,经换热器换热,再由流量调节阀调节流量,从稳定塔中部进入稳定塔。()