配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的（）。其相互之间的偏斜角不应大于（）。
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，每一垫铁组的块数不易超过()块。
机组垫铁找正、找平后，垫铁组之间及垫铁与机器底座底座之间，用0.05mm塞尺检查，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长或宽度的（），检查合格后应在垫铁组三侧进行层间（），垫铁与机座之间不得（）。
汽轮机转子的垫铁有什么作用？
相邻两垫铁组间的距离，一般应为（）。每组垫铁的块数一般不超过5块，并尽量可用或不用薄垫铁，用薄垫铁时，薄垫铁应放在厚垫铁上面。垫铁的总高度宜控制在30-100MM之间。
塔类设备安装，每一组垫铁的块数，一般不应超过（）块，并应少用薄垫铁。
泵安装时斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫跌组成垫铁组不得超过（）层。
机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度不应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘。
安装垫铁时，每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达（）块，其中只允许有一对斜垫铁。
电动机安装就位后，如果不平，可用0.5～5mm的垫铁垫在电动机机座下，找平找正符合要求为止，垫片一般不超过（）块。
多级泵找同心时，垫铁层数不得超过（）层，否则发生机组振动。
每一组垫铁组的块数不宜超过（）块，且垫铁的厚度不宜小于（）mm。
安装橇装式加油装置时，斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长（），各斜垫铁中心线相互偏斜角不应大于3°。
设备安装用垫铁相邻两组垫铁的距离，不宜超过（）mm。
多级泵找同心时，垫铁层数不得超过（）层，否则会发生机组振动。
每叠垫铁的块数一般不超过3～5块，其中允许有（）斜垫铁。
设备采用斜垫铁找正时，斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于50。
对垫铁进行验收时，对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞人的长度总和不得超过垫铁总长(宽)度的（）。
基础垫铁位置一般应根据负荷分配情况和地脚螺栓两侧机械台板承力较大的部位来布置。（)
当给排水厂站设备负荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的距离宜为500〜1000mm;垫铁组在调平后、灌浆前，应用定位焊焊牢，垫铁组的数量不宜超过()组。
泵安装时斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫跌组成垫铁组对不得超过（)层。
如果修整表面空间受到限制不宜使用垫铁时，（）可以代替垫铁使用。
发电机台板与垫铁及各层垫铁之间的接触应密切，要达到（)。
支架底板就位之后，检查其平整度（找平），如果混凝土墙面或者支架板面不平整时，可用垫铁来解决它们之间的平整度偏差（其最大垫高为15mm）。找平支架底板后，用点焊把垫铁焊在底板上。如果上述的各表面平整度偏差超过15mm，发CRF（问题澄清单）来处理（）
