往复泵拆卸与检查正确顺序（）。 ①拆卸十字头组件，十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损 ②拆卸联轴器，检查泵对中情况 ③拆卸泵体上的进、出口阀、检查各部件及密封 ④拆卸工作缸、柱塞 ⑤拆卸齿轮油泵 ⑥拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承 ⑦拆卸附件及附属管线 ⑧拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹
活塞的对中及活塞杆的径向跳动有何影响？
刚性联轴器在安装时要求两轴严格对中，而挠性联轴器在安装时则可以不必考虑对中问题。
带式输送机传动部输出轴上半联轴器，由于使用涨套联结，要参照有关操作方法安装，但必须保证半联轴器结合面对轴的径向跳动不大于（）mm。
为减小传动齿轮安装后的径向圆跳动误差，可根据误差相抵消的原则，将齿轮和轴的跳动相位错开至90 度位置后装配。
若齿轮端面圆跳动度过大，调整方法是将齿轮拆下（）再重新安装。
联轴器检查时，应检查联接对中情况，尽可能地（）相对位移量。
若联轴器的轴向和径向偏差不超过（），那么可认为泵组已经很好的对中了。
凸缘联轴节安装时要求，径向跳动量不得超过（）mm。
齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和（）圆跳动差。
铣直齿锥齿轮时，（）会引起工件齿圈径向圆跳动超差。
叙述传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。
为了使导向轮充分发挥作用并延长其使用寿命，其轮面对中心孔的径向跳动应不大于（）mm，安装时要正确对中。
对机床主轴的径向圆跳动进行检查时，可将千分表固定在（）上，使千分表测头顶在检验棒表面上。
增压风机联轴器校正中心要符合：径向圆跳动（）mm，端面圆跳动（）mm。
漩涡流量计安装时，应保证流量计于管道同轴，连接法兰的对中误差应小于（）D。
对精度要求较高的齿轮传动机构，检查径向圆跳动的方法是：将齿轮轴架在V形架或两顶尖上，使轴与平板平行，把圆柱规放在齿轮的齿间，将百分表的触头抵在圆柱规上并读数，然后转到齿轮，每隔（）齿检查一次。在齿轮旋转一周内，百分表的最大读数和最小读数之差，就是齿轮的径向圆跳动误差。
当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动，主轴套后支承与支座孔不同轴时，应检查、调整空心主轴后端的（），使主轴的径向圆跳动不超过0．025mm。
齿轮泵安装时，要检查（）的对中情况，使径向圆跳动、端面圆跳动合符要求。
刚性联轴器在安装时要求两轴对中，而挠性联轴器在安装时则可以不考虑对中问 题。
离心泵和原动机安装连接时要严格对中。联轴器中间要留有一定的轴向间隙,以防止泵和动力机轴向窜动时产生碰撞（）
V带传动机构装配时，带轮的安装要正确，通常要求其径向的圆跳动量为D（带轮直径）（）
1、刚性联轴器在安装时要求两轴对中，而挠性联轴器在安装时则可以不考虑对中问 题。
