把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
淬火是将钢加热到工艺预定的温度，保温后以大于临界冷切速度的速度冷切到Ms以下，获得奥氏体的工艺方法，淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。
钢材经奥氏体化后，以大于临界冷却速度快速冷却，（）转变为马氏体的操作工艺称为淬火。
共析钢奥氏体化后，在A1～680℃范围内等温，其转变产物是（）
钢的淬火是将钢加热到（）以上某一温度，，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大手临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
低温形变热处理是将钢加热至奥氏体状态，迅速冷却到（）以下、Ms点以上过冷奥氏体亚稳温度范围进行大量塑性变形，然后立即淬火并回火至所需的性能。
淬火就是将工件加热奥氏体化后以适当的方式冷却获得（）组织的热处理工艺。
双介质淬火就是将钢奥氏体化历，先浸入一种冷却能力弱的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之前即取出，马上浸入另一种冷却能力强的介质中冷却。
淬火是将钢件加热到（）某一温度，保温一定时间，使其奥氏体化后，以大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理过程。
离线轨头淬火就是将钢轨轨头重新加热到奥氏体化温度，采用压缩空气或水雾冷却淬。
为了获得马氏体，要求在（）之间快速冷却，以防止过冷奥氏体在Ms点以上分解转变成其他组织。
把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。
钢的淬火时将钢加热到（）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
要将奥氏体冷却到Ms点以下，奥氏体便会转变成马（）。
钢的淬火是将钢加热到（）以上某一温度，保湿一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）近行马氏体（或贝氏体）转变的处理工艺。
为了减少淬火冷却残余应力和畸变，将钢件奥氏体化后先较缓慢地（一般在空气中）冷却到略高于Ar3（或Ar1）点，然后进行淬火冷却的热处理工艺称为（）淬火。
共析钢奥氏体过冷到350℃等温将得到（）。
将钢加热到临界点以上温度，奥氏体化后，在空中冷却称（）。
对于贝氏体等温淬火来说，等温淬火介质的温度应高出该钢种的（）点以上30~100℃。
淬火是将钢件加热到AC3或AC1点以上某一温度，保温一定时间使其奥氏体化后，以大于奥氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理过程。
亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，铁素体开始析出的温度是（）。
共析钢过冷奥氏体，当其冷却速度超过临界冷却速度时，在MS~Mf温度范围内发生等温转变，其转变产物为()。
要将奥氏体冷却到 Ms 点以下,奥氏体便会产生（）转变
1、钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
