低分子比在生产中可降低电解温度。
在电解温度下,铝液比电解质的比重()对生产越有利。
添加MgF2能()电解质的表面张力,促进炭渣分离。
在正常电解生产中,酸性电解质能使碳渣分离清楚,其原因是电解质中()的含量增加,其表面张力(),电解质对碳渣的()使碳渣从电解质中排出。
电解生产常用的几种添加剂具有降低电解质初晶温度的优点,都具有()的缺点。
炭渣多对电解槽的危害有()
电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、()、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。
初晶温度是指液体开始形成()的温度,在生产中电解质工作温度一般控制在()以上5—15℃的范围。电解质的“过热度”是指电解质的实际温度减去初晶温度的差值。
该槽火苗黄而无力,时冒时回,电压摆动,有时会自动上升,阳极周围的电解质有局部不沸腾现象,阳极与沉淀接触处的电解质温度高,而且发粘,炭渣分离还不清,判断该槽为()
一般情况下,电解槽炭渣打捞应从()、A4A5、B4B5三处进行。
电解质中炭渣多时应该()。
初晶温度是指液体开始形成()的温度。生产中电解质工作温度一般控制在初晶温度以上()的范围。
电解槽冒出的火苗黄,有可能是槽温高或者炭渣多。
铝电解生产中常说的“三场”是指()、温度场、气体流动场。
生产中电解质应具有适当的粘度,粘度太大,对铝液和电解质的分离,阳极气体的释放,炭渣的分离,电解质的循环和氧化铝的溶解以及电解质的导电率不利,相反粘度小虽然消除上述不利影响,但铝的溶解和再氧化反应会因为电解质循环速度增快,而使电流效率降低
电解质水平高,则电解质量大,溶解的AL2O3多可免除炉底沉淀,同时()稳定性好,可使电解在较低温度下稳定运行,提高()。
在正常生产时,一般应使电解槽温度保持稳定,然后调节直流电压,从而改变直流电流来控制氢气的产量。()
电解质的密度影响着熔融铝液和电解质的分离,铝电解生产中电解质必须具有小于铝液密度
配制好的电解液,须冷却到30℃左右方可注入蓄电池,电解液的液面应高出极板()。
铝电解中,石油焦和沥青焦与二氧化碳的选择性氧化,是造成炭阳极过量消耗及生成炭渣的主要原因之一。
低分子比在生产中可提高电解温度。
镁电解槽生产时电解质温度一般控制在 730-780℃()。
在一定电解温度下,铝液比电解质的比重()对生产越有利。
电解质导电率随炭渣含量增长而增长。()