油水分离器使用前,应做的准备工作有()。 Ⅰ、注满清水并驱除内部空气;Ⅱ、打开舷外排出阀并检查装置上各阀是否处于正确位置;Ⅲ、接通自动排油装置及监控设备并检查应急操纵手轮的位置。
分离及燃排装置主要有液气分离器、点火装置等。
终端厂未凝气压缩机出现一级和二级分离器液位高高关断、低低关断检查() 1.检查现场实际液位及操作面板上的显示值 2.检查液位变送器 3.检查相应的排掖阀及气源 4.检查PLC、的输出信号及至排液阀的接线 5.操作面板上的液位控制设定值
重力式分离器是根据气与油水及机械杂质的密度不同达到分离作用。
空压机气液分离器的泄放阀应每4h打开一次,以便排除积聚其中的油和水。
分离器的维护保养包括检查并定期排污,防止污物积淤过多窜出分离器进人输气管线,定期排出硫化铁粉,并深埋,防止污染环境,定期(),现发问题及时处理.
压井管汇、液气分离器的管理、检查由()负责。
在油气分离器操作标准中,操作压力由容器上部的(1)指示并安装在气出口管线()来控制。
深冷装置原料气由旋风分离器D0101进入燃气轮机驱动的离心式压缩机C0101和膨胀机驱动的增压机C0102﹑C0103共()级增压。
闪蒸原料气的含量不影响分离器的选择。
液气分离器排气管出口距井口()以远,并安装自动点火装置。
重力式分离器是根据气与油水及机械杂质的()不同达到分离作用。
天然气深冷分离过程基本上由四个部分组成,根据原料气的特点()可以没有。
每次节流循环压井后或相关施工后,要将液气分离器内的残余液体尽快排除,并使用压缩空气对()等可能有残余液体的井控设备进行吹扫,防止冰堵,保证畅通。
PSA原料气在较高压力下通过催化剂床层,原料气中杂质组分被选择性吸收,因氢气最不易吸收而通过催化剂床层,达到氢气与杂质分离的目的。
制冷系统中空气分离器放空前应检查放空阀,空气分离器的回气阀应先打开,使()
天然气甘醇脱水装置中的原料气分离器主要作用是去除天然气中的固、液杂质。
引进浅冷装置中,原料气入口洗涤器上部、级间分离器、末端分离器及三相分离器的上部都安装厚度为()mm的捕雾网,防止气相携带液体。
蜡精制单元重质蜡原料罐释放气从罐顶部排入合成系统重质油分离器。
液气分离器排气管线接出井口()以外,走向与放喷管线一致;固定基墩间距(),转弯前及出口距离不超过1m处用地锚固定。欠平衡井的排气管线靠近出口要安装防回火装置,出口要安装自动点火装置,并配有手动点火装置。
NQF1200/0.862型液气分离器排液采用“U”型原理,各通道无控制元件,基本做到了免维护。
油水分离器使用前,应做的准备工作有()。①注满清水并驱除内部空气②打开舷外排出阀并检查装置上各阀是否处于正确位置③接通自动排油装置及监控设备并检查应急操纵手轮的位置
焦炉气为炼焦炉排出的气,主要成分为H2、CO、CH4、CO2及少量N2和其他烃类。作为合成氨原料时,经深冷分离出烃类物质后,除去CO气体的方法是()
途中停车检查机车时,应重点检查走行部状况,并及时排出总风缸及油水分离器存水,检查干燥器运用状态,但是禁止()排水塞门手柄