在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（）的进给路线加工方案。
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。在轮廓加工中应避免（），以免在零件表面的进给暂停处留下凹凸痕迹。
用立铣刀铣轮廓，为了节省时间常采用（）切入切出。
用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应（）铣刀实际直径值。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（）一些。精铣时，铣刀直径要（），最好能包容加工面宽度。
铣削工件平面轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应沿轮廓法向。
立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。
周铣时只有铣刀的（）进行切削，所以加工的表面粗糙度大于端铣。
精铣宜采用多刃端铣刀以得较理想加工表面。（）
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
周铣时用（）方式铣削，刀刃是从工件外表面切入，毛坯件表面硬皮对刀刃损坏较大。
假设在数控铣床上用直径为6的铣刀精铣图中的内轮廓。内轮廓深度是8豪米并且在尖角处都存在弦长为0.4毫米的直线倒角。铣削时采用刀具半径左补偿。如果遇到这种情况时（）
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可考虑适当怎大（）。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）为宜。
数控机床精加工外轮廓时，铣刀的切入切出点应选在沿轮廓曲线的延长线上。
用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。
在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。
周铣时用( )方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得的加工面的表面粗糙度值也较小。
铣削工件平面外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应沿轮廓法向。()此题为判断题(对，错)。
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
