在填料塔中,塔内装填一定高度的填料层,液体沿填料表面呈膜状向下流动,作为连续相的气体自下而上流动,与液体逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯变化。
颗粒刚填料的结构形状及堆砌方式将影响流体在床层内的流动和分布以及气液接触状念,从而决定了塔设备通过能力的大小和效率的高低。
换热器中冷热流体一般为逆流流动,这主要是为了()
萃取塔气液两相的非理想流动包括()
在螺旋板式换热器中,流体只能做严格的逆流流动。
在逆流操作的填料塔内,液膜的厚度取决于液体和气体的流动。()
在逆流操作的填料塔内,液膜的厚度直接影响()流体力学性能。
用停泵(或停止起下钻)观察以判断井内流体是否在流动的方式来判断溢流的方法称之为()。
萃取单元中,萃取两相逆流流动,当两相流速增大到一定程度时,降液管内液体不能顺畅地流下,产生不正常的积液,两种液体易相互夹带,这就是萃取塔的液泛。
在B-S完全不互溶的多级逆流萃取塔操作中,原用纯溶剂,现改用再生溶剂,其他条件不变,则对萃取操作的影响是()。
颗粒型填料的结构形状及堆砌方式将影响流体在床层内的流动和分布以及气液接触状态,从而决定了塔设备通过能力的大小和效率的高低。
板式塔中气液两相在总体上应呈逆流流动,而在每一块塔板上,气液两相呈理想的错流流动。()
实现热交换过程的设备称热交换器,根据冷热流体流动方向有逆流顺流叉流,在无特殊情况下,换热器多采用()
萃取的操作方式有单级萃取、多级错流萃取、多级逆流萃取和连续接触逆流萃取。
在填料塔中,塔内装有一定高度的填料层,液体沿填料表面呈膜状向下流动,作为连续相气体自下而上流动,与液体逆流传质,两相的组成浓度沿塔高呈阶梯式变化。()
1. 双水相萃取 2. 反胶束萃取 3. 超临界流体萃取 4. 溶剂萃取法中的分配系数 5. 逆流萃取
颗粒型填料的结构形状及堆砌方式将影响流体在床层内的流动和分布以及气液接触状态,从而决定了塔设备通过内力的大小和效率的高低。()
在逆流操作的列管换热器中,加热管的直径为425 mm×2.5 mm。水在管内流动,其进出口温度分别为15℃和32℃。热油在壳方流动,油的进出口温度分别为120 ℃和 40℃。袖的流量为1.5 kg/s,平均比热为1.9。己知水侧和油侧的对流传热 系数分别为1.5和0.5。两流体逆流流动,管壁和行垢 热阻可忽略。换热器的传热面积为()
流体的流动形式取决于换热器要求的效率、流体的流动路径、外壳体、允许的热应 力、温度及设计标准。流体在换热器内的流动形式为并流、逆流、混流三种。()
连续接触式萃取装置一般用于连续操作。该装置要求分散相在连续相中通过时有良好的两相接触,但一直到接触的最后才进行分层,属于连续接触式萃取装置有()
属于超临界流体的萃取操作方式是()萃取
在以逆流操作的列管换热器中,加热管的直径为φ25mm×2.5mm。水在管内流动,其进出口温度分别为15℃和32℃。热油在壳方流动,油的进出口温度为120℃冷却至40℃。油的流量为1.5kg/s,其平均比热为1.9kJ/和0.5kW/(m2·℃)。两流体逆流流动,管壁和污垢热阻可忽略。换热器的传热面积So为()