铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。
在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置），最好带有移动的斜度。
计算题：浇注某导板座共用钢液950kg，浇出的铸件质量为646kg，试计算导板座的工艺出品率？
铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
某铸钢齿轮坯铸件中260Kg，设计7个圆柱形明冒口，每个冒口重34Kg，试计算工艺出品率为多少？
采用保温冒口可延长冒口的凝固时间，提高铸件的工艺出品率。
在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。
铸件的重要加工面不应处于浇注位置的（）
假箱造型工艺方法中，假箱是代替造型模板的，它不能直接用来浇注铸件，因而称为假箱。
如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。
压铸件因工艺要求而留有的加工余量一般控制在（）以内。
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
铸件工艺出品率
计算题：某铸件需要100件，单件重量为38kg，已知工艺出品率为76%，试计算需准备金属液多少千克？
铸件的工艺出品率是评价冒口优劣的主要依据。
铸件要符合蓝图的尺寸和几何形状要求，所以在制造木模时，只需按照蓝图上的尺寸和几何形状进行制作即可。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
铸件的主要加工面和重要的工作面浇注位置应朝上。 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注位置应朝上。
铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。（)
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。该描述（）
