()工艺只能转化“杂质”相对较少的渣油,对高硫、高残碳、高金属的渣油必须经过预处理才能进行催化裂化。同时,它也是炼油厂温室气体排放的主要工艺装置。
催化裂化装置的工艺条件及技术经济的制度,主要是依据()性质和使用的()的性质以及装置的类型。
国内第一套MIP技术的工业应用,在()催化裂化装置。
采用催化裂化技术实现重油轻质化的同时,其联产的催化裂化柴油(LCO)质量相当差,为劣质LCO改质而开发的工艺国内称为()工艺。
MIP-CGP工艺技术的特点,是采用提升管反应器型式的新型反应系统,优化催化裂化的一次反应和二次反应,从而减少()产率,有利于产品分布的改善。
原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加,生成更多富含()的汽油和富含丙烯的液化气。
下列选项中,可以提高装置柴汽比的催化裂化工艺是()。
MIP-CGP工艺设计的两个反应区,第一反应区是以()反应为主,第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主,适度二次裂化反应。
MIP-CGP的工艺特点,是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性,以增加(),从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
采用两段提升管催化裂化工艺技术,单程转化率()。
MIP催化裂化装置,反应二区藏量用()控制。
采用两段提升管催化裂化工艺技术,催化柴油密度下降,十六烷值()。
MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主,采用较高的反应强度,即较高的反应温度和较大的剂油比,裂解较重质的原料油并生产较多的()。
催化裂化装置的主要工艺分为三部分,其中没有()
催化重整装置是从石油馏分中生产芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺,副产物()是加氢装置的主要原料之一。
MIP工艺第二反应区设计,主要是为了增加()反应,抑制二次裂化反应,采用较低的反应温度和较长的反应时间。
sl石化总厂重油催化裂化装置属于()。
灵活多效的催化裂化工艺(FDFCC)是()开发的工艺技术。
石油馏分中的()馏分是制取润滑油及催化裂化等工艺的主要原料
MIP催化裂化是多产的生产工艺。
催化裂化是现代石油炼制中典型的热裂解工艺。
化工生产中,通常采用热裂解制烯烃,重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯,以及乙苯裂解制苯乙烯等裂解(裂化)工艺。下列关于裂解(裂化)工艺的说法中,错误的是()
四川石化催化裂化装置设计采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺。()
根据炼油装置工艺防腐运行管理规定,各单位重油催化裂化装置监测水封罐中水的pH值控制大于()