零件的表面质量对零件的使用性能如耐磨性能、耐腐蚀性能、配合性质的稳定性能等有较大影响，因此，（）是衡量零件表面质量的重要指标。
表面粗糙度对零件的耐磨、抗疲劳、抗腐蚀能力影响极大。
装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按（）进行，以保证工作稳定可靠。
零件的尺寸精度越高，通常零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。表面粗糙度参数值相应取得越小。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
表面粗糙度对零件的耐磨性，配合性质，作用寿命都有很大影响。
零件表面越粗糙，耐磨性越好
表面粗糙度对于零件表面的抗腐蚀性，耐磨性，抗疲劳能力等都有影响，并且影响着配合表面间的气密性和过盈配合的牢固性。（）
表面粗糙度对零件的配合性质．耐磨性．（）等都有很大影响。
零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
在相同表面粗糙度的情况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。
研磨后的零件，其耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度也都有所提高，从而延长了零件使用寿命
表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损（）
表面粗糙度对机械零件的配合性质（）工作精度抗腐蚀性有着密切的关系，它影响零件的工作可靠性和使用寿命。
零件表面的粗糙度对其表面的耐磨性、耐蚀性和（）有直接影响。
表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。
零件表面粗糙度对零件的耐磨性、抗疲劳强度、配合性质和抗腐蚀性都有较大影响。
渗氮主要用于高精度耐磨零件、高疲劳强度、耐热件、耐腐蚀件等的表面热处理。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀，以及零件间的配合性能等有很大影响（）
评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有公差要求（）
