数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。
数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量，即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标，G91定用（）方式编程。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
给出两端点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对运动，使其按规定的（）加工出理想曲面的插补方式为直线插补。
在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时，随着刀架的径向运动，刀具的（）在不断变化，使得同―加工表面的粗糙度里外不一。
数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
给出两端点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对运动，使其按规定的圆弧加工出理想曲面的插补方式为（）
为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（）坐标而运动。
数控机床坐标系的确定是遵循刀具相对工件运动的原则。
超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而主轴的驱动方式是（）
数控机床上把刀具远离工件的运动方向为坐标的（）方向。
数控机床坐标和运动方向命名的原则是假定刀具相对与静止的工件坐标系运动。
加工时刀具沿Z方向移动时，不要求X、Y方向也同时运动，这种行切法加工立体型面时，三坐标运动、两坐标联动的加工编程方法称为（）。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
准备功能指令，主要用于指定（）机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
同时控制数控机床二个或二个以上坐标的运动，即不断地控制刀具对工件的移动轨迹方式，称为（）。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
数控镗床的z方向是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。
3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。
43、13．在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动的原则，按刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向。（）
