循环氢纯度与催化剂床层内的氢分压有关,保持较高的循环氢纯度,则可以保证较高的氢分压,有利于加氢反应,同时还可减少油品在催化剂表面缩合结焦,起到保护催化剂表面,的作用,有利于提高()和()。
氨合成塔要求是生产强度大,塔压降低,催化剂利用率大,生产稳定,有较大操作弹性。
通常固体催化剂的机械强度取决于其载体的机械强度。
操作方便、造价低,装卸方便,但对催化剂强度要求较高的反应器是()反应器。
避免和减少催化剂积炭的方法是采用较高的()。(KHD:基础理论知识)
催化剂的机械强度与制备过程有关,高铝催化剂的耐磨性比低铝催化剂要好一些,全合成催化剂的机械强度大于半合成催化剂。
控制好合成塔升降压速度,防止合成催化剂粉化。
催化剂粉化可使合成塔阻力明显增加。
重整催化剂的使用性能包括()、()、()和寿命、再生性能、机械强度
转化炉管越小,则要求催化剂机械强度()。
催化剂的机械性能是指其耐磨性和机械强度,用()表示。
可缩短甲醇合成催化剂使用寿命的是()。
合成塔催化剂粉化的主要原因?
保持较高的循环氢纯度,有利于保证较高的氢分压,促进加氢反应进行,同时还可以减少油品在催化剂表面缩合结焦,起到保护()作用。
合成催化剂吸潮后机械强度会降低,所以在阴雨天严禁装填。]
催化剂床层进水不会造成催化剂粉化。
单位时间、单位体积催化剂生产氨的重量数称为合成塔的生产强度。()
水对催化剂的危害是破坏其机械强度。
催化剂粉化的原因有()
为了防止合成催化剂粉化,因此合成系统的()速度要严格控制。
变换催化剂床层的阻力增加一定是催化剂粉化。
适当的升降压速度可以防止合成催化剂粉化。
脱氢反应器压降过高的原因有催化剂表面粘附焦油物质或结碳、催化剂粉化()
磨损指数大,意味着催化剂的机械强度好。()