在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到规定的技术要求。
换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同阶段的要求,即装配前();装配时();装配后()。
互换性是指对产品零部件在装配过程中不需作任何挑选,装配不需任何加工,装配后满足使用性能的要求。
设备修理技术资料主要包括:数据纪要、修前技术状况、修理方法、修理装配后的技术状况,配合尺寸数据,易损零件及装配工序验收零部件的修理标准等。
装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。
装配图要反映出对零部件组装后检验的技术要求,或整机使用时对工作条件的要求。
根据同一公差要求,加工出一批零件,但装配时必须进行附加修配方可达到技术要求,这属于按()进行生产。
装配图上的技术要求,主要包括装配的方法、检验、调试中的()及安装、使用中的注意事项等内容。
装配的紧固性要严格按技术要求装配,凡螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的()。
装配工艺过程是把零件、组件及部件按一定的技术要求装配成合格产品的过程。
在同类零件中,任取一个装配零件不经任何选择和修配就能装入部件或机器中,并能达到规定装配精度要求的装配方法,称为()。
在制冷设备维护及零部件更换过程中,装配精度要求严格。装配精度主要包括:零部件间的尺寸精度,相对运动精度,相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和()精度。
设备装配后必须按照技术要求,系统检查设备各部位装配的(),符合质量要求后方可进行试运转。
在同类零件中,任取一个装配零件,不经修配即可装入部件,达到规定的技术要求,这种装配方法叫()。
齿轮轴装人箱体齿轮轴部件装人箱体后,必须检查其装配质量。装配质量的检验包括的()检验和的()检验。
装配过程中联接必须达到的技术要求符合下列装配()特性。
模具装配过程是按照模具技术要求和各零件的相互关系,将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配成合格的模具。
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等的()。
装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件,它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。
互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求:装配前不作任何挑选,装配不需任何加工,装配后满足使用性能的要求()
装配背压式汽轮机转子有()技术要求。(A) 转子的全部零件和部件套装在转子上后,必须保证转子在工作过程中不破坏它们之间的相对位置和配合,同时又不妨碍它们的自由热膨胀
在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削或调整等工作,才能使产品达到规定的技术要求。
按规定的技术要求将若干零件结合成或将若干零件和部件结合成机器的过程称为装配()
装配部件、整机试车自检合格应外观无飞边、毛刺、油污、锈蚀、铁屑、磕碰划伤等;严格按照技术要求及工艺文件进行,功能及性能试验达到要求;装配尺寸符合图纸和标准要求;防锈、涂装、包装符合相关标准要求()