退火的目的是改善钢的组织,提高其强度,改善切削加工性能。()
为改善共析钢、过共析钢的切削性能,降低硬度和为以后淬火做组织准备,常采用的退火工艺是()。
钢的淬透性属于钢的工艺性能。
钢的性能主要是指钢的()、()及工艺性能要求。
钢的硬度在()范围时,其切削性能好。
硫和磷的有益作用均是可提高钢的切削加工性能。
当钢中含有()等易切削、起润滑作用的元素时,可提高钢的切削性能。
退火的目的调整钢的硬度,改善其切削加工性能。
改善T8钢的切削加工性能,可采用()。
钢的合金成分不同,其加工性能也不同。钢中切削加工性能较好的是()。
以下热处理工艺中,()能降低钢的硬度,改善了切削加工性能。
正火的目的是改善钢的组织,提高其韧性,改善切削加工性能。
钢的热处理工艺中()可以改善切削性能。
硫在钢中是一种有害元素,硫使钢在热加工时产生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。
钢的工艺性能包括可切削性、可锻性、焊接性和()。
通过热处理可改善钢的切削加工性能。
改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
改善10号钢的切削加工性能,通常采用()热处理。
钢的热处理是通过加热,保温和冷却,以改变钢的形状,尺寸,从而改善钢的性能的一种工艺方法。
为改善20钢的切削加工性能,通常采用()热处理。
钢的焊接性属于钢的工艺性能。
提高硫和锰的含量,可降低钢的切削性能,在易切削钢中硫作为有益元素加入。()
20、钢的热处理是通过加热、保温和冷却,以改变钢的形状、尺寸,从而改善钢的性能的一 种工艺方法。
提高低炭钢的硬度,便于切削加工,提高钢的机械性能,消除组织缺陷()