刨削斜镶条要保证斜镶条的两宽面斜度的准确和小端厚度尺寸的精度（）
组合机床总装之前，首先要进行部件的装配。其一般要求是：重要的固定连接面应紧密贴合，在用紧固前后均0.04mm的塞尺检测，应不能插入。特别重要的（）面在紧固前用涂色法检验，保证接触面均匀。滑动导轨面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验滑座与滑出导轨的结合间隙。滑座导轨与镶条的间隙须小于0.04mm。
使斜镶条沿导轨纵向移动就能调整间隙.
燕尾导轨斜镶条的截面是（）
中小型机床的静压导轨使用薄膜流器时，油膜厚度一般为（）。
数控机床加工中，程序编制不允许出现（）间隙。如果确认其间隙为（）间隙时，则应在加工前对机床进行调整及维修。
利用调整法解C620型卧式车床中滑板与镶条之间工作间隙的尺寸链，应选用（）为补偿件。
为减小切削时的振动，可以调整机床滑板镶条，使间隙小于（），并使之移动平稳、轻便。
镶条能提高导轨的运动精度和延长导轨的使用寿命（）
在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时，用手移动滑座或工作台，直到刻线在显微镜的视野中（）地移动，镶条才算调整合适。
如何调整切丝机砂轮楔形导轨间隙？
调整铣床工作台镶条的目的是为了调整（）的间隙。
光学平直仪的使用，在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查｛.XZH｝差。
数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度，其过盈量一般为（）。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放在（）的基础上进行，以防修理过程中（）和影响（）。
造成刨、插床导轨配合松紧不一的原因是镶条的弯曲变形.
调整镗床各镶条，使机床滑动面与镶条之间接触间隙（）mm的塞尺不得塞入。
重型机床的静压导轨使用薄节流器时，油膜厚度一般为（）。
CA6140卧式车床床鞍的燕尾导轨镶条配刮后，应保证镶条大端有（）mm的调整分余量。
装配时，使用可换垫片、衬条的镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（）
光学平直仪在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查平面度误差。（)
检验棒在机床修理中可用来检查主轴筒类零件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度;也可检查主轴锥孔与导轨的平行度，主轴中心轴对床身导轨的等高等。（)
调整Y225 型铣齿机床鞍镶条时，如果调整太松，会加快导轨面磨损，同时还会引起爬行和振动（）
