锅炉（），是指锅炉盛水或蒸汽的受压元件。
《锅壳锅炉受压元件强度计算》规定：胀接管直径大于51mm时，管板取用厚度不应小于14mm。
调压器信号管的内径应不小于管径8mm，其弯曲半径不小于（）倍的内径。
锅炉的受压元件如产生腐蚀、裂纹、鼓疱等缺陷严重时，不允许采用堆焊、焊补或顶压复位等方法修复时，可采用挖补进行修复。
锅炉受压元件、部件的强度应按（）《水管锅炉受压元件强度计算标准》标准设计。
锅炉本体受压元件的（）直接关系到锅炉运行的安全。
额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，其受元件的手孔盖可采用（）结构，小于1.6MPa的锅炉，其受压元件的手孔盖可采用（）结构。
锅炉受压元件同一位置上因焊接质量不合格而进行的返修，不应超过（）。
压力容器的主要受压元件有（）、（）、（）、（）、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、膨胀节、（）、公称直径大于250mm的接管及管法兰等。
中华人民共和国劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，制造锅炉是受压元件的金属材料必须是（）钢，其20℃时伸长率不小于（）。
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉的受压元件不应采用（）的办法修理。
有机热载体锅炉受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于（）MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰。
压力管道安全标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度应不小于（）mm。
锅炉受压元件所用的钢管必须是锅炉用（）。
塑料弯管道管孔试通，其曲率半径不应小于10m，管孔试通采用拉棒方式、也采用塑料电缆方式，如采用拉棒方式试通，拉棒的长度宜为900mm，拉棒直径为管孔内径的（）%。
压力容器主要受压元件包（）、封头（端盖）、球罐的球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
《热水锅炉安全技术监察规程》规定：锅炉受压元件的制造应符合锅炉专业技术标准的有关规定。（）、（）、（）、排污阀或防水阀、（）配套不全的锅炉不准出厂。
锅炉受压元件的重大维修过程应当接受检验机构的监督检验，受压元件的重大维修是指（）。
子管道的总外径不应超过原管孔内径的85%；子管道内径不宜小于光缆外径的1.5倍。
锅炉受压元件、部件的强度应按（)《水管锅炉受压元件强度计算标准》标准设计A.BB9222-88B.GB9222-98C
工作井顶盖板处应设置2个安全孔，位于公共区域的工作井，安全孔井盖的设置宜使非专业人员难以开启,人孔内径应不小于700mm（）
受压元件上的胀接管孔不得开在（)上。
JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》规定：锅筒的拼接：对等壁厚锅筒，相邻筒体的纵向焊接接头以及封头（或管板)拼接焊接接头和筒体纵向焊接接头应互相错开，两焊接接头中心线间的弧长不得小于较厚钢板厚度的3倍且不小于（)mm。
《锅炉安全技术监察规程》规定，有机热载体炉受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.0MPa的隼槽式法兰或平焊钢法兰。（)
