影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
铸造时，按金属液注入方式的不同，浇注系统可分为（）、（）、（）和（）等。
铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
砂型铸造的铸型按型砂浇注时所处状态分有（）四种。
下列铸造设备中，以金属作为主要铸型材料的是（ ）。
低压铸造时，金属液由下往上流动。
铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。
高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷〕。
金属型铸造是用（）浇注熔融金属体进入铸型的。
某技师将钴铬合金支架的铸型放入电烤箱中焙烧，升温速度每分钟10℃，当烤箱温控器显示温度达到850℃时，即取出铸圈置于高频离心铸造机中，当观察到合金快熔化，氧化膜破裂即按动电钮进行离心铸造。其操作可能造成（）。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
多品种、中小件连续造型、间歇浇注、成批生产的铸造车间，宜选用的铸型输送机为（）
金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸人铸模的空腔中使之成型的加工方法。铸造作业中存在着火灾及爆炸、灼烫、高温和热辐射等多种危险有害因素。因此，铸造作业应有完善的安全技术措施。下列关于浇注作业的安全措施中，正确的有（）。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（）、（）和（）。
铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
根据铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为（）和（）两大类。
铸造时按照“零件图→工艺图→铸型→模样→铸件→零件”排序生产是正确的。
根据铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为立式和（）两大类。
一包金属液浇注多个铸型时，一般先浇（）。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
12、离心铸造是将金属液浇入告诉旋转的铸型中，并在离心力的作用下充型凝固而获得铸件的一种方法，可获得组织致密、无铸造缺陷的高品质铸件。
金属中的气体一般来自三个方面：熔炼过程，铸型，浇注过程（）
