锅炉大修汽包内集中下降管管座焊缝必须进行100％的（）探伤。
铸钢件毛坯接触法探伤主要使用的探头是双晶纵波探头和塑料保护膜直探头。
按照NB/T47013.3-2015标准规定，对于厚度小于45mm的锻件超声检测，采用双晶直探头的距离―波幅曲线来确定缺陷当量。
目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用（）射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法。
锅炉大修时，汽包的集中下降管管座焊缝必须（）进行超声波无损探伤。
焊缝探伤时，用某K值探头的二次波发现一缺陷，当用水平距离1：1调节仪器的扫描时，怎样确定缺陷的埋藏深度？
在用直探头进行水浸法探伤时，探头至探测面的水层距离应调节在使一次与二次界面回波之间至少出现一次（）
检验焊缝时，横波探头发射角一般在（）
用双晶直探头对平面工件探伤时，最好的操作方法是（）
检验近表面缺陷时，最好采用联合双晶探头是因为该探头晶片前面带有机玻璃延迟块，减小了纵波单晶探头存在的阻塞。
锅炉受热面管子的对接焊缝，超声波检测时，采用的探头参数是什么？
画出钢轨焊缝探伤时，直探头距离－波幅曲线制作图。
在直探头探伤，用2.5MHz探头，调节锻件200mm底波于荧光屏水平基线满量程刻度10。如果改用5MHz直探头，仪器所有旋钮保持不变，则200mm底波出现在：（）
用2.5MHz，Φ12mm纵波直探头探伤钢工件，钢中5900m/s，求其半扩散角。
直探头探伤，反射体距离小于三倍近场区长度时，校准探测灵敏度应采用（）。
采用双晶直探头检验大口径“管座角焊缝”时，调节探伤灵敏度应采用（）。
探头的种类有直探头、斜探头、表面波探头、双晶探头等。
利用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的分割面相垂直。
目前使用的焊缝探伤仪所采用的探头及探伤方法可以基本实现焊缝的全断面探伤。
锅炉大修汽包内集中下降管管座焊缝必须进行100%的（）探伤。
《钢轨探伤管理规则》规定，焊缝探伤应采用单探头和双探头两种方法从焊缝一侧进行扫查。
探头型式有直探头、斜探头、、双晶探头等
按照NB£¯T47013.3£2015标准规定，对于厚度小于45mm的锻件超声检测，采用双晶直探头的距离—波幅曲线来确定缺陷当量。（)
选择动车或顶轮方式进行轮箍探伤，双晶直探头应扫查整个踏面（）
