车削加工的三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
车削用量的选择原则是:粗车时,一般(),最后确定一个合适的切削速度v。
车削加工三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
在车削用量三要素[背吃刀量(切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中,对切削力影响程度由大到小的排列次序是()
高速车削螺纹,切削速度达到()m/min以上时不易产生积屑瘤。
高速车削梯形螺纹是为了防止切屑向两侧排出而拉毛螺纹表面,所以不宜采用()切削法,只采用()车削。
切削用量三要素对切削力的影响程度不同,背吃刀量(切削深度)影响最大,进给量次之,切削速度影响最小。
不同的材料高速切削速度范围是不同的,其中铝合金和钛的高速切削速度范围是()
切削速度高出一定范围达到高速切削后,()。
高速车削梯形螺纹时为防止切削拉毛牙形侧面,不能采用左右切削法,只能采用()法。
在切削刃上各点由于相对工件的()不同,因而刀刃上各点的切削速度也就不同。
工件外圆车削时,随着车削的几何角度、刃磨质量以及采用的切削量不同,车削的精度和()也不同。
大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时,采用()
高速车削梯形螺纹时为防止切削()牙形侧面,不能采用左右切削法,只能采用直进法。
粗车、半精车、精车时切削用量与切削速度有什么不同?
数控车床车削螺纹时,在保证最小切深的前提下,每刀的切削深度一般是()。
切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、()、()。对于不同的加工方法,需要不同的(),并应编入程序单内。
在转速值一定时,由于切削刃上各点的切削速度是不同的,考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素,切削速度应取()。
车削塑性材料的矩形螺纹时,切削速度通常选择()。
车削细长轴时,不论是低速还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注()充分冷却。
镗削加工的切削运动与车削加工的切削运动有何不同?
高速车削螺纹,切削速度达到()m/min以上时不易产生积屑瘤。
大于50m/min的切削速度高速车削铁系金属时,采用()刀具材料的车刀为宜通硬质台金