双机夹刀片微调镗刀的优点是(),因此可以加工直径180~200mm范围内的孔。
用浮动镗刀镗出的孔的大小用刀块预调尺寸一致。
双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似。
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
由于镗刀装刀孔的(),使单刃镗刀的实际切削加工的角度与刀具理论的切削角有所差别。
()成形刀常用于加工小尺寸的内外成形表面。
微调式镗刀,调整螺母刻度每转过一格,镗刀刀尖半径实际调整量为()。
当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀前角()。
在数控镗床上加工外圆,还可以利用自动径向进给镗刀架进行加工,刀架的微调进刀为()。
微调镗刀的结构是带精密螺纹的镗刀头插在镗刀杆的孔里,导向键起导向和圆周方向的定位作用,(),并在镗刀杆的圆锥坑中定位,拉紧螺钉通过垫圈将镗刀头拉紧固定在镗刀杆的孔里。
微调精镗刀结构简单、制造容易,调节径向尺寸方便、精确。
单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是()。
镗盲孔的微调镗刀在镗杆中倾斜53°08′,镗刀头上的精密螺纹螺距为0.5mm,调整螺冒上刻有40格的刻线。当调节镗刀径向尺寸时。螺冒转过一格,刀头在直径方向镗刀移动()。
镗孔的关键技术是解决镗刀的()和排屑问题。
镗刀是用来在车床上加工内孔的单刃刀具。
硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差。
机夹可转位镗刀在镗铣床上镗孔的方式是()。
自动径向进给镗刀架能加工外圆柱表明直径为5~200mm,径向进给宽度0~40mm,镗刀架粗调为2mm/格,微调进给量为()。
镗削孔的直径较小时,镗刀的后角宜选取()。
镗削孔的直径大时,镗刀的后角可取()。
目前微调精镗刀根据结构不同主要有()调节锁紧方式。
在孔的精镗中,目前较多地选用精镗微调镗刀。
自动径向进给镗刀架能加工外圆柱表明直径为5~200mm,径向进给宽度0~40mm,镗刀架粗调为2mm/格,微调进给量为()。
镗削孔的直径大时,镗刀的后角可取()。