采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
（）糊状凝固的合金缩孔倾向虽小，但极易产生缩松。
影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？
铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固。
铸钢件易产生缩松、缩孔，因此大多数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。
镇静钢在凝固时产生缩孔，所以在钢锭上部设有（）。
下列合金铸造时，不易产生缩孔、缩松的是（）
铸坯凝固过程中所形成"凝固桥"，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
大型铸钢件齿轮体收缩大，容易形成缩孔、缩松缺陷，因此，宜选用同时凝固原则。
由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。
结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
铸钢件易产生缩松、缩孔，因此大系数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。
铸造生产中，铸件凝固过程中产生缩松、缩孔的根本原因是（ ）。
结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件
采用同时凝固原则可以防止铸件中产生缩孔、缩松等缺陷。（)
为防止铸件产生热应力,铸件应采用 同时凝固原则,但铸件内部不可避免会出现（）的缺陷
铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔，可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
铸钢收缩大，容易产生缩松、缩孔缺陷、裂纹和变形等缺陷，因此多按同时凝固原则设计浇注系统。（）
15、铸造铸件时，下列哪几种情况可以采用同时凝固原则？
