弯管机的每一对胎具应弯曲（）种规格的管子。
机械切管的设备有专用切管机、无齿锯、高速切管机、锯片切割机、弓锯床、带锯式割管机和（）等。
用数控弯管机进行弯曲操作时，先油送进小车将管子送进，当管子前头夹等部分较短时，应在管子端头插入管芯，以防止管子弯曲时在弯曲膜的夹紧部分和夹紧膜之间向后滑动和减少管子的夹紧变形。
手动操纵数控弯管机弯管时，按要求开通有关开关后，在弯曲操作前，应迁对电压、电流和油压进行调整。慢慢转动可调电阻，使油泵电机慢慢提高转速，调整电压在30～50V之间，油泵电流在7～10A之间，最大不得超过10A。油压调整不得大于6.3.Mpa。
数控弯管机的故障判断：弯管机弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因分析：液压系统中有空气进入；传动链条松紧不适合；伺服阀零件调整不准；伺服阀太脏等。
矢量弯管机组成部分通常包括（）等。
数控、矢量弯管机的液压泵系统是由往复活塞、齿轮或链轮、齿轮或链条构成的组合油缸。它属于组合式齿条或链条传动型（）。
使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时，首先进行试运转，检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力，均应达到规定压力后，方可进行（）
数控弯管机和失量弯管机弯曲臂驱动链条要每月进行张紧调整一次，再次张紧链条时，要将张紧轮上的背紧螺母松开，调整张紧螺栓约需转动六圈，再按顺时针方向约松开三圈。然后往张紧轮螺栓上喷刷一些WD40润滑油，并交替的拧紧，每次约转（），直于按要求扭矩把紧为止，打紧背帽。
数控弯管机采用有心棒弯曲时，管子不能重复成形的原因有（）等。
数控弯管机的弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因可能是（）等。
弯管机的种类包括顶弯式弯管机、拉弯式弯管机、小型机动弯管机、电动弯管机、矢量弯管机、（）等。
最大需量是指用户一个月中每一固定时段的（）指示值。
弯管机和切管机运用中如发现电动机轴承过热，首先应检查出产生过热的原因，然后按机床维修保养规程进行维修。其过热原因是（）等。
数控弯管机和矢量弯管机弯曲臂的摆动速度是由液压油往液压缸流进的流量来控制的。液压油的流量是由电-液伺服阀根据（）和实际速率的反馈来控制。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
应用数控弯管机弯管时，管子本身会因弯曲而产生一定的拉伸量，关于送进小车送进速度与拉伸量、褶皱的关系，说法正确的是（）。
在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作。
数控弯管机和矢量弯管机的传动，链条的调整与维护：每周内在链条上要喷酒一些轻质链条用油。每月内要张紧一次链条再次张紧链条时，要将张紧轮上的背紧螺母松开，调整张紧螺栓约需转动六圈，再将调整轮的调整螺栓按顺时针方向松开三圈。往张紧轮螺栓上喷酒一些WD40润滑油，最后交替地拧动张紧轮的调整螺栓，每次约转1/4圈，直到调整合适后，拧紧背帽。
弯管机每一对胎轮应弯曲（）种规格的管子。
弯管机按（）的不同，可分为机械弯管机和液压弯管机两种。
应用数控弯管机弯管时，送进电机，即送进小车前进的速度应与弯曲模旋转速度同步，过慢或过快都会造成弯曲质量事故和机械事故。如送过电机与弯曲速度不同步，应将送进小车适当高开管子后端。
弯管机的种类包括顶弯式弯管机、拉弯式弯管机、小型机动弯管 机、电动弯管机、矢量弯管机、()等。
弯管机每一对胎轮只能弯曲一种规格的管子（）
