对于较大颗粒和较复杂形状的宝石应采用()镶嵌。
设备在安装前应进行清洗,对形状复杂、污垢黏附严重的装配件,宜采用的方法有()。
断面形状为()的横浇道的热损失最小和流动最平稳,但造型工艺较复杂。
对形状复杂、污垢粘附严重、清晰要求高的装配件,宜采用()等进行浸~喷联合清洗。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂,各种尺寸和位置精度要求较高,而划线既是加工前的(),又是加工时校正的依据。
为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来,数控铣床必须控制()沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
錾切形状较为复杂的薄板工件时,为了减少工件变形,一般先按轮廓线(),然后利用扁錾,尖錾逐步錾切。
制作形状较复杂的砂芯一般采用()芯盒。
大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是()
锉削工作范围较广,可以锉削工件上的各种内、外表面,包括形状较为复杂的表面。
形状较复杂体积较大之工件,一般都()。
倾斜井巷摘挂钩,把钩工为了缩短摘挂钩的辅助时间,可以不停车)不合要求,引起的跑车事故。倾斜井巷轨道运输必须安设跑车防护装臵。
MIP工艺第二反应区设计,主要是为了增加()反应,抑制二次裂化反应,采用较低的反应温度和较长的反应时间。
对形状比较复杂、尺寸较小且性能要求较高的合金工具钢零件宜采用()淬火;对自身厚薄相差较大的零件采用()淬火。
切削刃形状复杂的刀具宜采用()材料制造较合适。
当零件的形状较复杂时,要把外部形状完全表达清楚,通常需要采用()。
旋压成型时,如果材料在常温下塑性较差、工件形状复杂或机床能力不足时,可用()工艺。
采用多刀加工也能缩短辅助时间,例如:有这样的工件,对一个带台阶的通孔有()的工步,我们采用将三把刀前后依次装在一个镗杆上,这样可以减少安装和卸下镗杆的时间。
一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5~10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时,更具有良好的()。
为了提高劳动生产效率,应当进行技术革新以缩短辅助时间与准备结束时间。
花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形,在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂,多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面,夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。
对于要求一定硬度,塑性和韧性且形状又比较小而复杂的工作,宜采取()工艺
当车削长度较短,偏心距较小并要求不高的偏心工件,而加工批量较大时,为减少找正偏心的时间,宜采用在()装夹加工。
外形较复杂,加工表面的旋转轴线与基面()的工件可以装在花盘上加工