要减小压力容器压力、温度的波动,应如下操作()。
为减小原油带水对初馏塔操作的影响,应适当降低初顶温度。
在日常操作中,降低()可以在不改变反应压力和温度的前提下使加氢的深度增大
,维持冷箱温度,若冷箱温度过高,分离系统作紧急停车,但乙烯精馏塔可以全回流运转。
吸收操作中,减少吸收剂用量,将引起尾气浓度()。
为使冷箱尾气中乙烯损失量减小,应该使操作压力和操作温度向()的方向变化。
在精馏塔操作中,加大采出,减少回流和降低塔釜温度等措施后,塔压差仍不降低是()的症状。
要减小压力管道压力、温度的波动,应如下操作()。
在精馏塔操作中,采取加大采出,减少回流和降低塔釜温度等措施后,塔压差仍不降低是()的症状。
在精馏塔操作中,加大采出,减少回流和降低塔釜温度等措施后,塔压差仍不降低是液泛的症状。
对某一精馏塔在其它操作条件一定的情况下,降低操作压力,塔顶温度会降低。
在清洗塔操作过程中,适当降低氨盐水温度是为了减少()。
裂解气中甲烷氢气摩尔比对冷箱尾气中乙烯损失影响很大,摩尔比愈小,尾气中乙烯损失愈大。
影响脱甲烷塔乙烯收率的重要因素是(),操作温度和压力。
在深冷分离裂解气流程中,乙烯损失有四处:冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、()。
在操作压力一定的条件下,催化蒸馏塔塔底温度降低,会造成MTBE产品中碳四含量升高。
间歇式操作的压力容器主要有:医用消毒柜;食品消毒罐;蒸压釜;硫化罐等,这些容器在运行中要注意操作正确性,尽可能减少升压次数,防止温度压力波动较大。()
脱甲烷塔在一定温度、压力条件下,塔顶尾气中乙烯含量随H2与CH4分子比的增大而()。
为减小原油带水对初馏塔操作的影响,应适当降低出口温度。()
在一套乙烯液相氧化制取乙醛的装置中,反应器中装有催化剂溶液25m3,通入反应器的乙烯量为6945.7㎏/h,在温度为393~403K和压力在290~340Kpa下进行操作。反应后得到产品乙醛量为3747㎏/h,尾气中含乙烯量为4525.5㎏/h,问催化剂的性能(催化剂的活性和选择性)和生产能力如何?
乙烯制冷压缩机停车后,应适当打开开工氢(氢气并低压甲烷线),维持冷箱温度,若冷箱温度过高,分离系统作紧急停车,但乙烯精馏塔可以全回流运转。()
脱甲烷塔T-301在一定温度、压力条件下,塔顶尾气中乙烯含量随H2与CH4分子比的增大而()