煤泥直接浮选,缩短了煤粒在水中的停留时间,减少了煤粒在水中被氧化时间,对整体分选不利。
煤粒表面孔隙吸附高灰分细泥,致使精煤质量()。
在浮选生产实践中,下述哪种药剂一般不宜采用分段添加()。
在煤泥浮选生产过程中,拨开搅拌桶或矿浆准备器液面上的泡沫层,随手捞一下矿浆,这时即有部分煤粒粘在手上,手上黏着的煤粒多,手上露出的皮肤少,看不清手纹,则说明矿浆浓度()。
在煤泥浮选生产过程中,当要求的精煤灰分较低时,可采用()的煤浆浓度。
浮选时,对高灰分细泥含量高的煤泥,不宜采用起泡率高、气泡直径小,寿命较长的起泡剂。
在浮选过程中,中等煤化程度的煤比煤化程度深和浅的煤用药量要大。
疏水性很强的煤粒,表面水化层很厚,易于气泡粘附。
外在水分是存在于煤粒表面的煤粒缝隙及非毛细孔的孔穴中的水。()
在浮选生产过程中,入浮煤浆浓度增高后,精煤灰分随之增高,尾煤灰分则随之()。
煤泥浮选过程中,煤粒表面孔隙内吸附的捕收剂对煤粒表面疏水性的提高作用不大,所以为了降低油耗,药剂与煤粒的接触时间不易()。
理论上浮选煤泥的粒度上限可达2㎜,但实践表明>1㎜的煤粒在浮选环节很难回收。
下面的浮选基本工艺流程中适合要求产品灰分低、较难浮选的煤的是()。
在浮选过程中,不同的矿物表面性质差异越大,分选越容易。
过粗粒:指大于0.5mm的颗粒,这些颗粒的灰分一般都较低。在浮选过程中,它们易流失于尾矿中。
相对来讲,对于氧化程度较浅的煤,用极性油类作捕收剂,浮选效果最佳。
浮选是根据矿物表面()性质不同,添加适当药剂,在浮选物中分选矿物的方法。
相对来讲,对于氧化程度较浅的煤,用()作捕收剂,浮选效果最佳。
灰分大于()的煤,需要用浮选进行分析试验时,应将粒度小于3mm的原煤煤样放入重液中减灰。
在煤泥浮选中疏水性强,可浮性好,细泥少,粒度较粗的煤粒可用小油比的浮选剂。
相对来讲,对于氧化程度较浅的煤,用非极性油类作捕收剂,浮选效果最佳。
煤泥浮选时,浮选煤浆呈中性或弱酸性时煤粒才有最佳的可浮性。
浮选机的液面太低泡沫不能及时刮出,致使低灰分的煤粒损失在尾煤中而导致尾煤的灰分升高。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对()、()、()、()的过程。