己内酰胺生产工艺中，贝克曼重排反应只在重排反应器中进行。
目前己内酰胺生产工艺主要以环己酮、氨和双氧水共同反应直接生产己内酰胺。
己内酰胺生产工艺中，为保证快速吹扫环己酮肟管线，开车中也应将氮气吹扫阀略开。
重排开车后，分析重排混合物酸/肟摩尔比偏大，环己酮肟进料投串级的情况下应该（
在重排反应中，1mol的环己酮肟能生成（）mol的己内酰胺。
己内酰胺生产工艺中，重排循环泵故障对系统影响不大，只需停泵检修。
在重排反应中，每摩尔的环己酮肟转化为己内酰胺后，其质量（）。
己内酰胺生产工艺中，发烟硫酸经（）加至重排系统。
己内酰胺装置重排岗位正常开车时，环己酮肟阀位逐步全开是因为（）造成的。
己内酰胺生产工艺中，水萃取塔顶部送入（）形成保护层，以避免形成爆炸性混合物。
己内酰胺装置重排岗位停车期间，重排混合物应贮存在（）内。
生产己内酰胺的主要原料有：环己酮肟、（）、发烟硫酸、氢气、苯。
正常开车过程中，降低重排混合物的发烟硫酸/己内酰胺摩尔比能（）。
在配制重排母液时，己内酰胺与发烟硫酸的混合在（）进行。
重排岗位环己酮肟进料未投串级投自控时，下列重排提负荷的操作中正确的是（）。
己内酰胺生产工艺中，贝克曼重排反应主要在（）中进行。
贝克曼重排反应中，如果混合不充分，会因副产物的形成而增加粗己内酰胺的（）。
己内酰胺生产工艺中，三级重排反应温度由（）冷却调节。
在重排系统中，设有（）开关，以防止复位时大量的环己酮肟加入混合器。
重排正常运行时控制烟酸/环己酮肟摩尔比为1.5；开车前应将系统酸肟比提至2.0，那么在配制重排母液时，应控制酸肟比为（）。
如果己内酰胺装置重排岗位环己酮肟进料过滤器堵，必须切至备用，进行清洗。
己内酰胺装置重排岗位停车后，应立即用氮气吹扫混合器中的肟室及肟管线以防肟汽化造成堵塞。
环己酮肟在混合器中反应不完全时，重排循环泵进出口温差小。
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
