一批相同的零件具有互换性的条件为：（）在允许的范围内；（）在允许的范围内；（）在允许的范围内；表面粗糙度值达到规定的要求。
波距在（）以下，大致呈周期性变化的属于表面粗糙度范围。
工件速度在10~15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。
PSPC规定涂装前钢板边缘应处理成半径至少为的圆角：（）
当砂轮圆周速度提高到一定范围时，它对工件表面粗糙度以无明显影响。
PSPC规定涂装前表面水溶性盐不得大于（相当于氯化钠）：（）
一般情况下，铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
车削批量较大的多线蜗杆时，半精车后表面粗糙度Ra值应在（）范围内。
规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
PSPC规定如果车间底漆没有通过预备资格认证试验程序，完整底漆至少要去除达到SA2：（）
细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
PSPC规定如车间底漆未通过预备资格认证试验程序，则完整底漆至少要去除70%及以上达到Sa2.5级。
PSPC规定钢板表面去除毛边，打磨焊珠，去除焊接飞溅物和任何其他的表面污染物，使之达到ISO8501-3（）等级
制定得好的涂料配套会要求表面粗糙度深度范围
表面粗糙度的的含义，车床加工表面粗糙度的范围？
一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
表面粗糙度的区别一般以一定的波距与波高之比来划分，比值大于1000的属于（）范围。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应在（）的范围之内。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
在零件表面上，波距在1～10mm之间的属于表面粗糙度范围。（)
波距小于1mm的属于表面粗糙度范围。（)
工件速度在10~15m£¯min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。（)
1、评定表面粗糙度时，规定评定长度是为了（）。
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
