用火部位存在有毒有害介质的，必须对其浓度作检测分析，若其含量超过作业场所空气中有害物质最高容许浓度的，必须采取相应的安全措施，并在用火作业许可证上注明。进入有毒有害物质的设备、容器、下水井（道）内用火时，其工作环境氧含量必须在19.5%～23.5%。
旧容器必须进行检查，清除有毒，有害，易燃易爆物质，经检验合格，方可制定施工焊接方案。
进入下水“井”、地沟、和含有氮及有毒有害物质的设备，容器内作业时必须办理（）票。（KHD：基础理论知识）
清扫有毒有害气体的容器必须保证氧含量大于（）方可进入。
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，有阀门的可关闭阀门代替安装盲板
进入有毒有害物质的设备、容器、下水井（道）内用火时，其工作环境氧含量必须在（）。
进入有毒有害物质的设备、容器、下水井（道）内用火时，其工作环境氧含量体积比必须在（）
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应（）。
拆除原用于有毒有害、可燃气体的管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。
办理《中国石化进入受限空间作业许可证》前，生产及施工单位应针对作业内容对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、（）、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。
《辽阳石化公司受限空间作业安全管理办法》规定，受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的“空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或应立即停止作业。（)
进入受限空间作业，作业前对受限空间进行有毒有害物质分析，H2S最高允许浓度不得大于mg/m3（）
根据《进入受限空间安全管理规范》，凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果;受限空间内气体检测（)后仍未开始作业，应重新进行检测;如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
根据QSY1242进入受限空间安全管理规范，凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果;受限空间内气体检测（）后仍未开始作业，应重新进行检测;如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测
对容器内的有毒有害气体置换时，吹扫必须彻底，不应有气体残留，防止人员中毒。进入容器内作业时，必须做好（）， 并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系
进入金属管道或容器等受限空间内作业前，必须对内部进行清洗、清空和置换，并达到要求（其中有毒有害气体浓度应符合有关规定）。检测的时间不得早于作业开始前20分钟（）
进入受限空间作业，必须对受限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析合格方可作业。（)
受限空间内有毒、有害物质浓度低于国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或应立即停止作业（）
进入有毒有害及受限空间作业不配备有效防护措施的，属于较大事故隐患（）
根据《西南油气田公司能量隔离安全管理规范》，双阀隔离原则上适用于动火作业、进入受限空间作业前的有毒、有害介质隔离（）
进入受限空间，作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析（）
进入受限空间的动火作业，待作业开始后应当检测氧含量、易燃易爆气体和有毒有害气体浓度，合格后方可进行动火作业。（)
受限空间作业，要严格执行“受限空间作业十不准”规定，严禁无票作业;打开的孔、洞要设置醒目的安全警示标志，严禁无关人员进入;通风换气设备按要求投用，严防有毒有害、可燃气体聚集发生中毒、窒息、火灾爆炸等事故（）
在进入受限空间作业前,应切实做好工艺处理工作,将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格;对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离,有阀门的可关闭阀门代替安装盲板。
