钛型焊条电弧燃烧稳定、引弧容易、熔深浅、飞溅少,特别适用于(),且焊纹美观。
碱性焊条的工艺性能差,引弧困难,电弧稳定性差,且飞溅大,故只能用于一般结构的焊接。
焊条电弧焊时,焊接电流太小,引弧困难,容易产生()等缺陷.
酸性焊条的特点是在药皮中主要含有(),药皮的氧化性较强。
在电弧焊机电源的选用中,()引弧容易,性能柔和,电弧稳定,飞溅少,是理想的更新换代产品。
焊条沿轴线向熔池方向送进主要是用来维持所需要的()引弧。
酸性焊条广泛应用的原因是焊缝抗裂性好。
交流弧焊机验收时用φ3.2mm焊条进行焊接性试验,以便观察引弧状况、()、焊机噪声大小、进行焊接时飞溅等状况。
低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。
碱性焊条与酸性焊条比较,其抗裂性()
酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强,合金元素烧损,脱硫和脱磷困难,抗裂性能差。
当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时,焊缝很容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的()焊条。
酸性焊条与碱性焊条相比,其抗裂性能()
钛钙型药皮焊条,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定,熔深适中,飞溅少,焊波整齐。
碱性焊条比酸性焊条的抗裂性好;但工艺性能和焊缝的力学性能都较酸性焊条差。
碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性()
焊条电弧焊短路引弧用划擦法比较容易掌握,但会擦伤工件表面。
焊条电弧焊操作不当飞溅物容易引起周围易燃物发生火灾或爆炸()。
焊条药皮中稳弧剂的主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性。
酸性焊条焊缝金属的抗裂性与碱性焊条相比()。A.酸性焊条好B.酸性焊条差C.两者一样
酸性焊条与碱性焊条相比抗裂性能差。()
焊接过程中,的大小对焊接质量有较大的影响,当电流时,不仅引弧困难,焊条融化慢,易粘在工件上,还会造成未焊透和夹渣等缺陷,焊接电流时,焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
进行焊条电弧焊时,低氢焊条比酸性焊条产生的金属飞溅严重。()
酸性焊条由于抗裂性能好,所以使用于各种位置的焊接。