铝脱氧钢液中最终会有一些细小的Al2O3夹杂很难去除,对连铸生产极其有害,主要表现在()
LF精炼过程中,钢液中酸铝主要被渣中氧化物及大气氧化。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入()脱氧剂,夺取溶解在钢液中的氧,变成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
H在钢液中溶解度随温度的升高而()。
钢液中含有过量的气体或脱氧不良,会造成()缺陷。
真空精炼炉的主要目的就是为了去除钢液中的氮。
脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的。和一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低,这种元素脱氧的能力()。
精炼过程中回磷主要是因为钢液中磷含量太高,因此必须降低入LF炉钢液中磷的含量。
用铝脱氧后,随着精炼过程的进行钢液中溶解氧含量会()。
由于沉淀脱氧直接在钢液中脱氧,所以沉淀脱氧比扩散脱氧好。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入()作为脱氧剂,夺取溶解在钢液中的氧,并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
钢液中Mn含量高时,铝的脱氧能力()。
Mn本身没有脱氧能力,但加入钢液后,它能显著提高钢液中的Al和Si的脱氧能力。()
脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的,一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低,这种元素脱氧的能力()。
在LF精炼过程中,脱氧钢液吸氮严重,因此,在精炼过程中要避免钢液裸露。
精炼过程钢液中酸溶铝减少是由电弧加热埋弧效果差引起的。
在渣流动性良好的情况下,LF精炼过程中,钢液中酸溶铝主要被渣中SiO2、()、()、Cr2O3以及大气氧化。
钢液中元素的脱氧能力是什么?
炉外精炼,就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
LF基本的精炼手段是加热、渣洗、(),其精炼功能有脱硫、脱氧、调整钢液温度和成分微调。
在渣流动性良好的情况下,LF精炼过程中,钢液中酸溶铝主要被渣中SiO2,()、()、Cr2O3以及大气氧化。
元素的脱氧能力(除锰外)随着钢液中该元素含的增加而增加,所以说脱氧剂加入愈多钢中溶解的氧就愈少。()
铝脱氧钢液中最终会有一些细小的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>夹杂很难去除,对连铸生产极其有害,主要表现在()
将Ca-Si、稀土合金、铝等多种合金或添加剂制成包芯线,通过机械的方法加入钢水深处,对钢液脱氧,脱硫,进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理,可改善冶金过程,提高钢的纯净度,优化产品的使用性能,降低处理成本等()