型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高,所以其修复常用焊修、镶补,摸、接、粘接等修复方法,但有一个原则,不能降低零件的强度和刚性及设备的(),不能大幅度降低设备的使用寿命。
为了降低冲模的冲裁力,可采用阶梯凸模冲裁、()和加热冲裁等措施。
弹压卸料板既起()作用,又起()作用,所得的冲裁件质量较好,平直度较高,因此,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?
在弯曲精度比较高的零件时,为了减少回弹值,应选择力学性能分布较均匀的金属板料。
冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时,为了降低冲裁力,一般采用加热冲裁的方法进行。
对较小零件且精度要求不高的平直度测量可采用()进行测量。
为了得到表面平直度和精度较高的零件,往往在()等冲压工序后对工件进行校正。
将平的板料或浅的空心成品利用压延模制成一个开口的空心零件的加工方法,称为冲裁。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度,强化表面质量,达到配合要求。
冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用()的方法来实现小设备冲裁大冲件。
制造工程师中,当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时,或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时,以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择(),以提高零件的加工速度和质量。
工件在冲裁过程中产生()是普通冲裁件尺寸精度降低的原因之一。
零件一经磨损,其表面精度和配合质量便随之降低。
对于较硬、较厚且精度要求不高的冲裁工件可以采用()较好。
镗孔时,使用指令G86,容易在工件表面划出条痕,常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
对于精度和表面质量要求较高的零件,其粗精加工应该()。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面,需进行(),其目的是提高尺寸精度,减小表面粗糙度值。
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小、精度越高,模具寿命越长。( )
评定零件质量的指标是多方面的,除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外,对精度要求较高的零件,还必须有公差要求()
3、适用于卸料力大、料硬、料厚、冲裁件精度不高的卸料装置常用 。
大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高,常采用焊接、铆接、镇补、粘接等方法修复,但有一个原则,不能降低零件的强度和刚性以及设备的__,不能大幅度降低设备的使用寿命()