出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的（）不超过炉缸的安全容铁量来确定。
高炉操作中，提高顶压是（）边缘。
使用无水炮泥的高炉堵口20～30分钟可退炮。
随高炉强化程度提高，料速加快、下料均匀，料柱疏松，从而使扩大矿批、增加料层厚度成为可能。
出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定的。
在选择信息集成工具时，主要考虑（） ①集成的目的和使用场合②集成的内容和素材情况③工具的流行程度及技术含量的高低④现有的水平和精力
一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下，铁口孔径应选择（）些.
一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下，铁口孔径应选择小些。
高炉顶压由（）控制（TRT启动后）。
无水炮泥用在顶压较高，强化程度较高的大、中型高炉上。
高炉用鼓风机出口压力的选定等于顶压、料柱及送风系统助损之和。
高炉由炼铸造铁改炼制钢铁时，为保证铁口稳定性需对炮泥进行调整，主要是增加炮泥的（）。
用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关。
TRT静叶不能控制高炉顶压。（）
一座容积为2500m3的高炉，利用系数为2.0，炮泥消耗量为1Kg/t，若不考虑耗损，每天的炮泥量为（）。
随着高炉的强化，产量的提高，应考虑（）出铁次数。
根据高炉强化程度，每次最大可能出铁量不应超过炉缸的（）.
根据高炉的强化程度，每次最大的可能出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。
刚碾制好的无水炮泥即可送高炉使用。
冶炼强度：高炉每立方米有效容积（）燃烧的干焦量标识冶炼过程强化的程度。
某高炉铁口直径50mm，深1.5m，炮泥堆比重为2000kg/m3，堵口时附在炉墙上的炮泥消耗的泥量为30kg，问该次堵口需要的打泥量为多少公斤？（不考虑打泥压缩，铁口通道为圆柱体）
随高炉强化程度提高，料速加快，下料均匀，料柱疏松，从而使扩大料批、增加料层厚度成为可能。
炮泥分为()和()，我厂450高炉使用的是()炮泥。
根据高炉的强化程度，每次最大的可能出铁量不应超过炉缸的安全容铁量（）
