气体取样前必须用()多次置换取样器。
干式煤气柜送煤气前的气体置换过程中,在各气体取样点取样做爆发试验合格后,方可关闭放散阀和吹扫阀。()
气体取样容器(球胆、注射器等)一般不能(),取样前置换次数一般不少于()次。
进入设备容器内进行焊接作业时,必须先经过置换通风,并经取样分析全棉后,再开始施焊。
系统置换完后,在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤(),露点-50℃为置换合格。
设备容器经清洗置换,并在作业前()内取样分析,合格后可以进行焊接作业。
置换后应进行取样分析,取样时间不得早于工作前()分钟。
检修后的制氢设备启动投运前,应用氮气吹扫整个系统,从氢气取样门进行气体含氧量分析,直到氧量小于()
凡用惰性气体置换过的设备,人入罐前必须用空气置换出惰性气体,然后进行取样分析,当氧含量大于()%时人方可入罐。
采用直接置换法置换管内燃气时,应取样检测混合气体中燃气的浓度,连续三次达到爆炸浓度下限的()以下,方可进行动火。
水平管道上进行气体取样,探头应从管道()插入,以避开可能存在的凝液或液滴。
当在水平敷设的气体管路上取样时,取样点应从()引出。
检修后的制氢设备在启动投运前,应用氮气吹洗整个系统,从氢气取样门进行气体含氧量分析,直到含氧量小于()为止。
设备内气体分析包括:可燃气体的爆炸限分析、氧含量的分析和有毒气体分析。在作业过程中应采取()取样分析,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员。
煤气柜用氮气进行置换后,取样分析气体含氧量小于2%、CO含量50mg/?视为合格。()
进入设备、容器等受限空间作业前,必须经过置换、通风,并经取样分析合格后,作业人员才能进入。()
气体检测过程中,取样与动火间隔不得超过,如超过此间隔时间,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测()
采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品,必须戴防毒面具,置换气体应注意排至室外,防止中毒。进容器内取样,应有人监护。 取样时,人应站在下风向侧面。取样后,应将阀门关严。此题为判断题(对,错)。
管道取样管的布置中,一般气体取样管引出位置:从立管上取样时,气体自下而上流动时,取样口应从立管()引出。
全氟丙烯生产过程中有毒物质较多,检修该装置的设备时,必须先进行清洗置换,取样分析合格后,才能打开设备进行检修。
置换动火时,设备、管道需要暂停使用,置换过程中要不断取样分析,直至合格;动火后还要再置换回来,手续多,费时间。()
光气及光气化产品设备、管道检修时,必须放净物料,进行气体置换取样分析合格,方可操作。
在线式分析仪直接从过程中取样进行自动分析,但短时运行,可方便地测量不同管道、设备中的气体()
一入系统总管东端用惰性气体置换步骤为()①开9号机一进阀、关闭四通五;②在四回一自调阀检漏阀处取样分析O2<0.5%为合格;③然后开四回一,开四放至火炬放空管置换30分钟;④开前置水分排污阀、集油器排污阀置换30分钟;⑤在集油器排污阀后、前置分离器排污阀后取样分析O2含量<0.5%为合格