一般来说,加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高,多环重芳烃的生成量越多
大型加氢裂化装置开工时,引入的低氮开工油的进料流率为正常设计进料量的()。
为减轻加氢裂化装置的原料性质变坏,加氢裂化装置应采用何种进料方式()为宜
加氢裂化原料油的干点升高,则加氢裂化产品中含重稠环芳烃量明显增加。
加氢裂化装置原料油中硫含量提高以后,将会面临()等问题。
加氢裂化是强放热反应,据研究:裂化床层温度超过正常12-13℃,反应速度提高();如果温度超出25℃反应速度提高()
简述加氢裂化分馏系统塔进料中带水的原因?
加氢裂化原料中非烃化合物,在加氢裂化时主要进行(),具有精制效果
对于加氢裂化装置而言,应该严格控制原料的干点,原料的干点高,说明原料的残碳值一定也高,所以说控制好干点,就控制了残碳
加氢裂化装置加工高硫原料以后,应()。
加氢裂化原料减压柴油的干点与下列哪一项有关()
在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中,为了提高中间馏分油的收率,一般控制单程转化率为()。
加氢裂化生产的干气应送入()。
加氢裂化的干气中的硫化氢含量应小于()PPm。
加氢裂化加工高硫原料以后,在防腐蚀方面,应重点关注的设备是()。
加氢裂化原料油的干点越高,催化剂再生的周期愈长。
加氢裂化的干气(),可以作为燃料气使用
以下那个不会引起加氢裂化反应器进料中断()
UOP公司采用硅铝载体催化剂装在一个反应器中进行加氢裂化,主要目的在于生产(),其单段流程称为单段HCUnibon,以后也采用分子筛载体加氢裂化催化剂,原料油进入裂化催化剂反应器前仍须先进行加氢处理。
加氢裂化原料减压柴油的干点与()有关。
和加氢裂化又称轻度加氢裂化,其主要特点是以直馏VGO、HCGO或其混合油为原料,采用(),过程的裂化转化率较低,多数情况为10~40%,将重质进料部分地转化为石脑油和中间馏分油。
加氢裂化原料的干点和密度提高以后,加氢裂化如果进料量不变,则反应温度()。
加氢裂化装置原料油预热温度下降,必将导致循环氢加热炉负荷提高。()
15、单段加氢裂化工艺流程中只有一个反应器,既进行原料的加氢精制又进行加氢裂化。