在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有()、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和()。
用()的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
使用坐标磨床附件(),可磨削斜孔。
用坐标法镗削平行孔系时,必须正确选择()以消除或减少累积误差的产生,有利用加工孔位的找正和保证加工精度。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)
用高精度外圆磨床加工工件,圆度误差可达到0.1μm.
磨削精密主轴时,其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内。
磨床加工精度较高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
对于一些精度要求高、结构比较复杂、孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件,确定加工余量时,可用查表法。
用坐标法加工孔系,其坐标取决于坐标定位精度,因此,必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法,以及合理选用原始孔的工艺要求。
坐标镗床是加工()的孔径、孔系零件的高精度机床。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系,在镗床上借助坐标调整主轴位置,来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
精密外圆磨床工作精度检验,卡盘装夹磨外圆短试件,圆度公差0.0015mm。(精度检验)
磨削可获得很高的加工精度,其经济加工精度为()。
()具有坐标位置的精密测量装置,主要用于加工精度要求较高的工件,还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的()等的检验,来确定磨床的工作精度。
由于(),精密万能磨床磨削内圆的圆度超差。
坐标镗床主要用于尺寸精度和()要求很高的孔系加工。
对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行(),最后在坐标磨床上进行精加工。
超精磨削加工不能纠正工件的圆度与同轴度误差()
单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系,要求孔心距精度度为±(0.05-0.03)mm,可选择等加工方法()
通过试加工检测镗床的工作精度时,磨削顶尖间试件外圆的精度之一,圆度公差为mm()
用高精度外圆磨床加工工件,圆度误差可达到0.1m()
()与夹具体一起用于安装镗套,保证被加工孔系的位置精度,并可承受切削力的作用。